工业管道定期检验讲义.doc

工业管道定期检验讲义 1．压力管道概念： 由管道组成件和管道支承件组成； 管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、垫片、坚固件、阀门及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器等； 管道支承件包括管道安装件和附着件；安装件指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件（如吊杆、拉杆、弹簧支吊架、松紧螺栓、托座、导轨、链条等）；附着件指用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件（如管吊、吊耳、吊夹、圆环、夹子等）。 2．压力管道分类： ? 长输管道 ? 工业管道 ? 公用管道 长输管道（GA）：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道（穿越的区域大，涉及的行政区域多）； 工业管道（GC）：企事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其辅助管道； 公用管道（GB）：城市或乡镇范围 (二)非金属管道； (三)最高工作压力gt;42MPa或lt;0.1MPa的管道。 这里的公称直径目前有两种解释，一种认为是指管道外径（无缝管），另一种认为是指公称通径。 本人认为较合适的应该是指公称通径，因为管道外径很少用“公称”两字来形容，只有通径才用“DN”。 3．2工业管道分级：见下表 3．3定期检验种类： ? 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次； ? 全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验；安 全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况 等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。 3．4在线检验项目和内容： 在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测 量。 检验的一般程序见图示： 3．4．1 检验前准备工作： 检查使用单位准备好的与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料。首次检验的还应审查以下技术资料： (1)设计技术资料，设计规范、工艺参数、施工图纸及施工技术规范或要求等； (2)管材管件及阀门等制造合格证明书及质量检验报告书，包括外观检验、化学成份、力学性能报告及复验报告、无损探伤报告、试验报告等； (3)加工、安装记录及施工质量，包括机加工检验、焊接工艺评定、安装检验、无损探伤报告、返修记录、热处理、耐压试验、安全阀调试、酸洗、吹扫、防腐、保温等施工记录、试验报告等； (4)压力管道监检证书； （5)运行记录，使用年月日、运行参数、变化情况记录； (6)历次检验、修理报告，使用登记证号。 检验人员应在了解这些资料的基础上对管道各项记录等进行检查 3．4．2宏观检查 其中宏观检查的主要项目和重点： A．泄漏检查的重点部位是压缩机、泵进出口附近等振动较严重的管道的连接接头（包 括焊接接头和法兰连接处）及经常开关的阀门的填料密封处和阀瓣密封情况； B．振动检查：则应从整个管道系统进行检查，看有无异常振动特别是检查是否产生共 振，最常见的振源是机器的振动和管道内流体的不稳定流动所引起的振动。定检中主要看压缩机、泵是否引起异常的机械振动（共振）；是否产生管道液击现象和汽液两相流等； C．支吊架检查：看其是否松动、脱落、腐蚀、开裂，安装在墙上和天花板下的支吊架 应是检查的重点部位； D．阀门检查：主要检查其是否产生泄漏、腐蚀和关开是否灵活，阀门安装方向是否正 确，对于常开、常闭的阀门不能忽视检查，对于振动严重的管段上的阀门主要检查是否产生连接螺栓松动和密封面泄漏； E．法兰检查：法兰面是否变形，紧固件是否齐全（少上螺栓的现象很多）； 3．4．3防静电接地电阻和法兰间电阻值的测定 对输送易燃易爆介质（如LPG、C2H2、H2）的管道应抽查，管道对地电阻不得大于 100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。 接地电阻测定应用接地电阻测定仪，目前常用的有便携式钳式接地电阻测定仪； 而法兰间电阻值的测定应用低电阻测试仪，而不能用变通的万用表测定。 3．4．4壁厚测定 对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。测定壁厚应有代表性和针对性，对高温管道进行测厚时，必须用高温探头。 3．4．5检验员认为有必要的其他检查。 │ 图： 在线检验一般程序 3．4．6安全保护装置检验 详见《定检规》第五章，需要提示的是安全保护装置的检验分为两种： (一)运行检查：指在运行状态下对安全保护装置的检查。 (二)停机检查：指在停止运行状态下对安全保护装置的检查。 分别对应于在线检验与全面检验。 运行中容易产生的问题有： ? 安全阀与排气口之间装设的截断阀被关闭；安全阀是否横向安装；液化气体介质两 阀门间的液相