焊接与热切割作业-第八章.ppt

第三节 气焊与气割设备、工具及使用安全要求 第四节 气焊气割工艺 第四节 气焊气割工艺 5.在室外使用时，气瓶应平稳放置在空气流通的地方， 与明火（火星飞溅、火花）和热源距离必须在l0m以上。 6.加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。 7.液化石油气瓶事故的处理： 1)瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀，切断气源灭火。同时 防止着火的瓶体倾倒。 2)当不能制止气瓶阀门泄漏时，应把瓶体移至室外安全 地带。让其逸出，直到瓶内气体排尽为止。 3)有缺陷的瓶和瓶阀标明记号送专业部门修理，经试 验合格后，才可重新使用。 4)剩余残液应退回充气站处理，禁止随便倾倒。 第五节 气焊气割安全操作要求 四、氧气瓶 (1)使用前稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立 即关闭，然后接上减压表再使用。 (2)开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓 慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。 (3)禁止在带压力的氧气瓶上用拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法 消除泄漏。 (4)严禁让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、 减压器及管路等接触。 (5)操作中氧气瓶距乙炔瓶应大于5m。 第五节 气焊气割安全操作要求 (6)禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温-10℃ 以下时，禁止用滚动方式搬运氧气瓶。 (7)禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。 (8)氧气瓶不应停放在人行通道上。 (9)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道， 或用作试压和气动工具的气源。 (10)禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。 第五节 气焊气割安全操作要求 五、气体减压器 1.氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必须选用专用减压器。禁止使用未经检验合格的减压器。 2.减压器的安全使用 1)各种气体有专用的减压器，禁止换用或替用。 2)减压器应安装牢固。 3)同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的 出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。 4)减压器接通气源后，如发现表盘指针不动或有误差，应 由专业部门修理，禁止焊工自行调整。 第五节 气焊气割安全操作要求 5)禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压 器的密封垫圈。 6)液化石油气和溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减 压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液 体流出。 7)减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出 减压器内的全部余气，最后放松压力调节杆使表针降 到0位。 8)不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂 放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。 第五节 气焊气割安全操作要求 9）减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。 10）减压器解冻应用热水或蒸汽，绝不能用火烤。加热后 必须吹掉其中残留的水分。 11）减压器必须保持清洁。 第五节 气焊气割安全操作要求 1. 氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色。 2.乙炔与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。 3.氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接 时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。 4.乙炔胶管管段的连接，应使用含铜70％以下的铜管、 低合金钢管或不锈钢管。 5.工作前应吹净胶管内残存的气体。 6.焊割前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、 裂纹等情况，并及时修理或更换。 7.禁止使用回火烧损的胶管。 六、气焊、气割用胶管 第五节 气焊气割安全操作要求 七、焊炬和割炬 1.焊炬和割炬应符合标准的要求。 2.焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节 灵敏，连接部位紧密不泄漏。 3.使用前应检查焊炬、割炬的射吸能力、气密性及气路 通畅情况。并作定期检查维护。 4.禁止用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴 头堵塞物。 5.焊、割炬零件烧损、磨损后，用符合标准的零件更换。 第五节 气焊气割安全操作要求 6.在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门 隔离，以防被电火花引爆。 7.装在切割机上的燃气开关箱(阀)，应使空气流通并保证 气路连接处紧密不泄漏，以防可燃气积聚引爆。 8.大功率焊炬、割炬，应采用摩擦点火器或其它专用点 火器，禁止用普通火柴点火，以防止烧伤。 第五节 气焊气割安全操作要求 1）装运气瓶的车辆应有“危险品”安全标志。 2）气瓶必须配戴好瓶帽，并要拧紧，防止摔断瓶 阀造成事故。 3）要轻装轻卸，避免剧烈震动，严禁抛、滑、滚、 冲击，以防气瓶膨胀爆炸，最好备有波浪形的瓶 架，垫上橡皮或其它软物，以减小震动。 （二）气瓶运输、储存的安全要求 1、气瓶运输时的安全要求 第三节 气焊与气割设