公差配合与技术测量-机械加工技术精选.ppt

标注示例： 对不连续的同一表面，可用细线相连，其表面粗糙度符号、代号可只标注一次 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注，代号及文字因为图形上原应标注的代号及文字的大小的1.4倍 同一表面粗糙度要求不一致时，应该用细实线分界，并注上尺寸与表面粗糙度代号 * 标注示例： 零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿……等）的表面粗糙度代（符）号只标注一次 为了简化标注方法，可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些代号的意义，即图形下的等式，也可采用省略的注法，例如在上图的图形和说明中省略字母“A”和“B” * 标注示例： 需要表示镀（涂）覆或其它表面处理后的表面粗糙度值时 零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围，并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上 需要表示镀（涂）覆前的表面粗糙度值时，应另加说明 若同时要求表示镀(涂)覆前及镀（涂）覆后的表面粗糙度值时 * 7.3 表面粗糙度的测量 1. 测量表面粗糙度的测量方法 （1）比较法 （2）光切法 （3）干涉法 （4）针描法 * 7.3 表面粗糙度的测量 2. 测量表面粗糙度的注意事项 （1）测量方向 （2）测量部位 （3）测量部位 （4）表面缺陷 * * * * 3.跳动位置公差—圆跳动 单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素的允许跳动量。 根据允许变动的方向的不同，圆跳动可分为： 径向圆跳动 端面圆跳动 斜向圆跳动 * 径向圆跳动 径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。 径向圆跳动公差带 * 端面圆跳动 端面圆跳动用于控制端面任一测量直径处，在轴向方向的跳动量。 端面圆跳动公差带 * 3.跳动位置公差—全跳动 整个被测实际要素相对于基准要素的允许跳动总量。 根据允许变动的方向的不同，全跳动可分为： 径向全跳动 端面全跳动 斜向全跳动 * 径向全跳动 径向全跳动用于控制整个圆柱表面上的跳动总量。 径向全跳动公差带 * 端面全跳动 端面圆跳动用于控制整个端面在轴向方向的跳动总量。 端面全跳动公差带 * 形位公差标注示例 * 气门阀杆的形位公差标注示例 杆身?16的圆柱度公差为0.005 M8×1的螺纹轴线对于?16 轴线的同轴度公差是?0.1 S?750的球面对于?16轴 线的圆跳动公差是0.003 * 6.3 形位误差检测原则 由于零件的结构形式多样，形位误差的项目又较多，所以检测方法也很多。国标《形状和位置公差检测规定》规定了形位误差检测的五条原则，这些原则是各种检测方案的概括。 检测时根据被测对象的特点和有关条件，按照国标规定可选出最合理的检测方案。 * 第7章 表面粗糙度及测量 * 一、基本概念 表面粗糙度是指零件表面因加工而形 成的微观几何形状误差. 二、评定表面粗糙度的参数 2. 轮廓算术平均偏差——Ra 3. 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 7.1 表面粗糙度的概念及其注法 1. 基本术语及定义 * 二、表面粗糙度的评定参数 1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000） 取样长度（lr） 用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度，即具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 X轴的方向与轮廓总的走向一致，一般应包括5个以上的波峰和波谷。 * 1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000） 评定长度（ln） 评定长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度。 可包括一个或几个取样长度 。一般取ln=5lr。 二、表面粗糙度的评定参数 * 1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000） 轮廓中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线 轮廓的最小二乘中线 轮廓的算术平均中线 轮廓中线 二、表面粗糙度的评定参数 * 1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000） 轮廓中线 2）轮廓算术平均中线 轮廓算术平均中线是指在取样长度内划分实际轮廓为上、下两部分，且使两部分面积相等的基准线。 即 二、表面粗糙度的评定参数 * 1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000） 轮廓峰顶线 轮廓峰顶线是指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最高点的线。 二、表面粗糙度的评定参数 * 1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000） 轮廓谷底线