引水隧洞洞身段开挖及支护施工技术措施.doc

引水隧洞洞身段开挖及支护施工技术措施 1、工程概况 引水隧洞布置于左岸，为有压隧洞，全长约10.3Km，衬砌后内径为D=5.3m，隧洞进口底板高程为EL850m，本标段引水隧洞工程施工范围为引0+000.000m～引0+203.016m段。 基本地质条件隧洞垂直埋深45m～m、水平埋深45m～m；沿线地层岩性为T3ya－1T3ya－2的坚硬砂岩软弱泥质岩，软岩%；小断层较多，节理发育；洞段基本上位于地下水位以下，以弱风化岩体为主，岩层走向与洞向交角较大。隧洞F14断层破碎带，渗水量可能较大。3.5 施工排水 施工排水采用设排水边沟、集水坑，施工废水、地下渗水由排水边沟汇集到集水坑，用潜水泵抽排至洞外。 3.6 存弃碴场布置及管理 开挖可用碴料存放于左岸上游存碴场，无用碴料用于平整场地，碴场应做好排水措施。 4、施工程序及施工方法 4.1 施工程序 引水隧洞洞身段开挖及支护施总程序如下框图所示。引水隧洞洞身段开挖及支护施工总程序 4.2 开挖施工工艺及主要施工方法 4.2.1开挖施工工艺流程 开挖施工工艺流程下框图。 开挖施工工艺流程框图 4.2.2施工方案 引水隧洞洞身段及渐变段开挖采用“新奥法”施工，对洞身Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖钻爆遵循“重地质、短进尺、弱爆破、少扰动、强支护、勤量测”的原则施工，确保成洞稳定，根据不同围岩条件选用“上、下分部短台阶法”、“核心土法”等不同的开挖程序，开挖均采用手风钻钻爆施工；对洞身Ⅲ类围岩采用全断面爆破开挖，出碴采用ZL50G装载机和反铲装自卸车运输。 喷砼采用湿喷机进行。锚杆钻孔用手风钻进行。对于开挖后顶拱和边墙比较大的渗水，及时打排水孔布设排水管，将渗水引至地板集水坑内，再用潜水泵抽排至洞外。针对不同的工程部位及围岩条件，隧洞开挖支护方案如下表所示。 引水隧洞洞身段开挖方案表 工程部位 施工方案 施工安全监测 超前支护 开挖程序及方法 支护程序方法 进口渐变段 开挖前进行锁口锚杆施工 开挖采用自制平台架，手风钻钻孔，先进行中导洞开挖，周边孔光面爆破，3m一个循环。 爆破后先进行素喷砼施工，视地质情况进行钢筋格构架支护。 洞身Ⅲ类围岩 视地质情况进行超前锚杆施工 采用全断面开挖，周边光面爆破，循环进尺3m。 爆破后素喷砼，一次支护滞后开挖工作面，与开挖平行作业。 洞身Ⅳ、Ⅴ类围岩 超前锚杆 开挖采用“上下半洞”或“核心土法”等多种开挖方法，上下部分短台阶法手风钻钻孔，短进尺、弱爆破，开挖进尺2.5～3m；核心土法施工周边超前中间扩挖跟进，手风钻钻孔，短进尺、小药量、弱爆破、周边密孔光爆，开挖进尺2.5～3m。 爆破后素喷砼，支护同时进行 4.2.3开挖施工准备 1）施工准备 施工风、水、电系统准备工作完成，施工机械设备和施工人员到位。由于坡上部正进行支护施工，为保证施工安全，在868m马道平台外侧须采用机编活络网作为防护措施。 2）锁口锚杆施工 引水隧洞进口段属Ⅲ类围岩，洞口布设两排锁口锚杆，洞口开挖时中导洞先推进，扩挖及时跟进施工，开挖一排炮后及时进行系统锚杆施工，并安装两榀Ⅰ14工字钢做成的钢支撑，排间为0.8～1.0m，挂网喷砼施工，以保证进洞口段围岩稳定。 3.2.4洞身开挖施工 1）开挖工艺作业措施 ① 洞身Ⅲ类围岩开挖工艺及措施 A、开挖工艺流程 洞身Ⅲ类围岩开挖施工工艺流程框图 开挖准备 测量放线 钻孔 装药爆破 通风散烟、洒水除尘 安全处理 出碴、清底 视围岩情况局部支护 延伸风水电线路，转入下一循环 B、主要工艺作业措施 a、测量放线：控制测量采用全站仪作导线控制网。施工测量采用全站仪进行。测量作业由专业人员认真进行，每个月进行一次测量控制点检查、复测，确保测量控制工序质量。每排炮开挖完成后及时测绘断面图，精确放样开挖线，严格控制超挖。 b、钻孔作业：由熟练的手风钻工严格按照设计钻爆图进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班技术员按“平、直、齐“的要求进行检查。周边孔偏差不大于5cm，爆破孔偏差不大于10cm。钻孔时各钻手在自制平台架上作业，平台架在加工场加工制作，吊车配载重汽车吊装运输至洞口。钻孔时用装载机抬运至工作面，放置平稳。钻孔、装药完成后再用装载机抬运至安全地段。 c、装药爆破：炮工按钻爆设计参数认真进行，炸药选用乳化炸药。水平崩落孔药卷直径35mm，连续装药，周边孔选用25mm直径药卷，间隔装药，均用砂袋堵塞严实。装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，导火索起爆、导爆管传爆，毫秒微差爆破，周边光面爆破。初拟钻爆设计图见附图。 d、通风散烟：爆破后起动轴流通风机通风，开挖爆破面进行人工洒水降尘。 e、安全处理：爆破后用反铲处理掌子面及