数控加工中的撞刀现象及对策.doc

数控加工中的撞刀现象及对策 第8卷第4期 2005年12月 湖北职业技术学院学报 JournalofHubeiVocational—-TechnicalCollege No.4Vo1.8 Dec.2oo5 [文章编号]1671_8178(2005)O4-_0O59-_02 数控加工中的撞刀现象及对策 陈继红 (湖北职业技术学院机电工程系,湖北孝感432000) [摘要]文章介绍了实际数控加工中的撞刀现象,并从数控加工技术的特点分析,提出防止撞刀现象 的几点对策. [关键词]数控加工;撞刀;对策 [中图分类号]TH162.0[文献标识码]A 据新华社报道:第一届全国数控技能大赛闭幕式上传出 这样的消息——目前中国数控机床的操作技术工人缺121达 60多万,数控技工的稀缺已成为不争的事实,为提高中国制 造的竞争力,我国正提速数控技工的培养. 一 数控加工技术人才的培养特点 要培养大量合格的高素质人才,我们不仅要重视数控加 工技术中专业基础理论的教学培训,更要突现专业能力,突出 加工重点,数控技术专业的教学,首要的一点是教学组织 者和教师在教学安排上和在教学具体实施过程中要突现数控 加工技术人才必须具备的专业能力,对其专业能力进行准确 定位.经过分析,数控加工技术人才必备的专业能力体现在 以下5个方面:一是要具备工艺准备能力,即读图与绘图能 力,制定加工工艺能力,工件定位与夹紧方法选择能力,刀具 准备能力;二是要具备数控编程能力,即手工编程,自动编程 和数控加工仿真能力;三是要具备工件加工能力;四是要具备 精度检验能力;五是要具备数控机床基本操作与维护能力.… 这是数控加工技术人才必须具备的5大基本能力,是教学的 总体任务,也是教学的核心内容,教学活动中的一切工作必须 要紧密围绕这5大能力来展开,做到目标明确,有的放矢. 要培养出具备上述5大基本能力的数控人才,在完成了 专业基础理论的培训目标后,还要进行大量的上机床操作培 训,在实操中培训学生的数控加工技能,笔者曾在多家公司的 CNC中心参与培训工作,亲眼目睹了很多操作新手由于经验 不足,考虑不周,在数控加工过程中发生了撞刀现象,发生 这种现象给操作者带来极大的心理压力,同时也给企业带来 不可弥补的经济损失.其危害之大,难怪在湖北省首届数控 技能大赛的比赛规则中明确规定,一旦发生撞刀现象,立即取 消比赛资格.虽然说不呛几121水,怎能学会游泳,但我还 是想把自己见到的数控加工中的撞刀现象向读者介绍,同时 谈谈自己防止数控加工中撞刀现象的建议与对策,与各位交 流切磋,以便尽量减少撞刀现象对价值昂贵的数控机床及刀 具等附件的损害. 数控机床与普通机床相比,其工作原理的不同之处在于 数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的.数控机床加 工零件,首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化,用规 定的代码和程序格式编写加工程序,然后将所编程序指令输 入到机床的数控装置中,数控装置再将程序进行译码,运算 后,向机床各个坐标的伺服驱动装置和辅助控制装置发出信 号,驱动机床各运动部件,控制所需要的辅助运动,最后加工 出合格零件.[ 数控机床,我们可以说它是一台聪明能干的机床,它可以 代替人去干活;反过来讲,它也是一台最笨的机床,其刀具的 进给运动完全由程序进行指令,一旦我们的程序有错误,或操 作不当,它就会出现撞刀现象. 二数控加工中的撞刀现象 在多年的数控加工和培训中,常见的撞刀现象归纳起来 有以下几种: 一 是由于编程错误引起的撞刀现象.学生在加工中心上 实习干活时,师傅让其编一个简单的程序,他编了,结果机床 撞工件.原来是用G02的时候把正负号搞反了;在三江集团 给职工培训时,一名员工由于对G81一G89孔加工循环的运 用不熟悉,没有用G80取消,运用G76(精镗循环)时,主轴定 向后刀尖的方向与要求不相符,结果撞了两次,其中撞坏一把 日本进口的精镗刀. 二是由于机床参数设置错误引起的撞刀现象.在加工中 心上操作时,我们习惯用G92设零,在镗孔时把底平面作为0 点,R点忘记修改,一把日本镗刀就此镗断;一名学生在卧式 加工中心上实习时,用软件编好程序以后直接上传到机床上, 试运行一切正常,就大胆放心的干了,可是当精加工换刀以 后,机床主轴确以G00的速度撞到了工件上,整个一把刀被 打的粉碎,BT-40的夹套在主轴上变形卡住了,后来检查程 序时发现原来是其长度补偿没有设置正确,和前面的粗加工 [收稿日期】2005一O9—3O [作者简介】陈继红(1966一),男,湖北云梦人,湖北职业技术学院机电工程系讲师,主要研究数控加工技术. ? 59? 陈继红:数控加工中的撞刀现象及对策 的刀具设置在一个补偿值里;学生在加工中心上实习时,将z 向零点给错,程序原点在工件顶面而给成底面,机床以FIO0 撞向工件