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化学循环水处理系统升压泵改进 摘要 XX发电有限责任公司（以下简称XX公司）化学循环水处理系统两台升压泵采用的是江苏靖江阿波罗泵业制造公司生产的200AWFB－001型立式自吸泵（泵相关参数：电机功率90Kw、流量200-400M3/H、扬程50-45M、转速1450r/min，最大允许吸程7M）。该设备在系统运行过程中负责将化学泥渣沉淀池内沉淀澄清水及循环水处理高效过滤器反洗排水汇集后，集中输送作为化学预处理系统澄清器的供水水源（日处理量约为1-1.2万吨）。但在设备投运过程中该泵经常由于发生缺陷而被迫停运，极大程度制约了系统的正常运行，为解决此问题，2003年底对该泵进行了换型可研，2004年初对这两台泵进行换型改造，将原200AWFB－001型立式自吸泵改进为WQ300-36-55型潜水排污泵（泵相关参数：功率55Kw、流量265M3/H、扬程36M、转速1470r/min），设备改造后投入运行收效良好，为化学循环水处理系统的安全、经济稳定运行打下了坚实的基础。 关键词：循环水处理 升压泵 安全性 经济性 节能 缺陷发生经过 2001年4月XX公司进行化学循环水处理系统节水工程改造，9月份工程施工完毕转入分步试运阶段，化学循环水处理系统在装的两台升压泵在系统运行中起着枢纽作用，但在设备投运后泵的振动问题一直影响着升压泵的正常运行，现将泵投运后发生的较大缺陷汇统如下： 2002年3月12日，＃1升压泵运行过程中发现泵体及电机振动剧烈,在与泵出口管中心线相隔90°处托架发生断裂，#1升压泵被迫停止运行。 2002年3月15日，＃2升压泵运行过程中发现泵体电机托架断裂严重,电机前端盖紧固螺栓崩断2条,泵体水室出现270mm纵向裂纹, #1升压泵被迫停止运行。 2002年4月17日，江苏靖江阿波罗厂家提供2台同型号新泵对损坏升压泵进行更换进行更换。 2003年6月21日，＃1升压泵运行过程中发现电机振动超标（0.357mm）且轴封甩水严重，泵组被迫停运。解体泵组发现电机前端轴承烧毁、泵轴在副叶轮下部沿圆周方向出现裂纹（长约178mm）、上水室端盖与副叶轮均磨损严重。更换电机轴承、泵轴，车削上水室端盖与副叶轮，回装泵组试运，泵组转动正常。 ＃2升压泵运行过程中间断出现轴封甩水现象。 2003年12月23日，＃1升压泵运行过程中发现电机下部端盖有明显裂纹，设备被迫停运。 2003年12月26日，将＃1升压泵机械部分解体检查，解体后发现：1）泵壳密封端面出现偏磨（1/4圆周*66mm宽）；2）密封辅叶轮4条导叶出现磨损；3）上水室下侧端盖上轴的调整定位套断裂；4）下水室内倒流体断裂（出口侧顺时针10°左右），泵已无法修复。 2004年3月8日，运行人员发现零排放＃2升压泵不上水，初步检查后分析为泵轴断裂或叶轮脱落。3月10日解体泵组检查发现为泵轴轴头螺纹已全部磨损，叶轮脱落（该泵叶轮与轴为螺纹连接，需更换叶轮及泵轴）。 缺陷情况分析 运行工作原理 XX公司化学循环水处理系统2台升压泵采用的是江苏靖江阿波罗泵业制造公司生产的200AWFB－001型立式自吸泵， AWFB型立式自吸泵为双级三轮，电机悬挂式叉接钢联传动结构，泵转子组由泵轴、2个闭式叶轮及1个半开式叶轮组成，转子组自下至上一、二级叶轮为闭式叶轮分别布置于下水室及上水室内，负责介质的提升及输送，二级叶轮上部为副叶轮，副叶轮为半开式叶轮与上水室端盖为间隙配合，泵在转动过程中副叶轮与上水室端盖形成密闭流道，利用叶轮离心力将水甩向叶轮外缘，轴心处处于负压状态起到密封作用。 二、缺陷简要分析 AWFB型立式自吸泵由于为电机悬挂式叉接钢联传动结构，泵体侧无轴向推力平衡装置，泵在运行过程中产生的轴向推力，全部由电机前后端轴承承载（电机前后端轴承均为单列向心球轴承，无承载轴向推力能力），泵组在运行过程中，由于轴向推力无法平衡，导致电机轴承游隙增大，使电机的轴向窜动量增大，造成泵体内部件磨损并产生振动，从而导致副叶轮及上水室端盖等配合部件间隙增大，密封效果下降，轴端甩水进入电机，烧毁电机轴承，迫使泵组停运。 AWFB型立式自吸泵泵轴上与电机轴连接螺纹孔处有堆焊痕迹，整体看，该泵轴也是再生轴。 ＃1、2升压泵在解体过程中均发现，泵轴轴端螺纹旋向加工错误，厂家在泵组装完毕后可能也发现该问题，因此用电焊将泵轴与叶轮焊死，这也是使泵产生振动的主要原因之一（热变形产生轴弯曲）。 升压泵的选型改造工作 针对AWFB型立式自吸泵存在的问题及缺点，结合系统设备的实际情况，通过可行性论证和调研工作及所采用设备的性价比，决定选用南京蓝深泵业制造公司生产的WQ300-36-55型（泵相关参数：功率55Kw、流量265M3/H、扬程36M、转速1470r/min）潜水排污泵进行替换改造（江苏靖江阿波罗泵业制造