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毕业论文基于PLC机加工自动线控制系统 目 录 1.工程实践训练的目的与任务……………………………………1 1.1 目的…………………………………………………………2 1.2 任务………………………………………………………… 2.机加工自动线的用途、基本组成和工作原理…………………… 2.1 机加工自动线的用途………………………………………… 2.2 机加工自动线的基本组成和工作原理……………………… 2.2.1 机械部分的基本组成和工作原理………………………… 2.2.2 液压部分的基本组成和工作原理……………………… 2.2.2.1 机加工自动线输送带液压部分工作原理………… 2.2.2.2 定位、夹紧机构液压部分工作原理……………… 2.2.2.3 铣端面动力头液压传动部分工作原理…………… 3.机加工自动线控制系统的基本组成及各电器元件的作用……… 4.机加工自动线控制系统的操作训练……………………………… 4.1 操作前的准备………………………………………………… 4.2 全线全自动方式下的操作…………………………………… 4.3 全线半自动方式下的操作…………………………………… 4.4 手动方式下的操作…………………………………………… 4.5 停止运行的操作……………………………………………… 5.机加工自动线控制系统的编程及其调试训练…………………… 5.1 编程训练……………………………………………………… 5.2 程序的调试训练……………………………………………… 5.2.1 将程序写入PLC的内存中………………………………… 5.2.2 程序的调试……………………………………………… 6.机加工自动线控制系统的故障诊断训练………………………… 7.心得体会…………………………………………………………… 头 4 7 力机 558 ~ 动电36M3 55孔轴钻主2555深9 MK8 RF8MK头 8 1机457~ 力电70M3 动45丝轴69攻主447MK7RF头 25机446 ~ 力14M动电443 孔轴034扩主46M6KRF头 6933力机 5 ~58M动电333 孔轴47钻主335MK5RF头 03334 ~力机电92M3动23孔轴主812镗34M4KRF头47力机 223~动电36M223 面轴端主2522铣3MK3RF机 81122 ~电7M03 泵12却69冷112MK2RF机2511电1~ 14M泵113 压031液11MK1RF7 V PC AV022／09 83A P8 45 6图 理原路线制控气电机动电动自工加机 2图 QF1 ) ) b) ) 2 cde6前 SV向1Y头分 11 8181 退 力部Q8Q8SQ3Q后动动SS35丝传攻压2 液8QS1 6VY3 5S传构 22 压机前 8 液测向S41头检力其退头分 2前2)a8动及后力部V向Y孔分1动动5深部孔传1 8钻动扩压液Q退21 5S后75V8VY45Y65268前2 4QS向S265454 V5V6 6构 退YS7机后52266 056位1转构 分机部3 查动8 88 6VY2检传压1液412 7V37Q3 Y7VS3QYS2S35 22 343 转33右前344向S1转头分 左退力部后动动抬起放下3774孔传VY3Y钻压3 液13定位拔销松 开夹紧3VVY3 S22深71深前 204向S1头分攻退 力部分 攻 分 后动动3部5 部4动V孔传Y动镗压传传液3镗压镗压12液液2VVY构构3 Y11 机S扩41机821位扩1紧定夹前2116向3S136VV钻Y钻Y3 退头分1后力部793动动削传铣 4铣9 3铣压1液P11KK1V5 VY43 QYQQSSSS前9 1 向2 S2 16 M0 P12 PK PK后 4向8 3V Y输 送带液压传部动分 图 理原统系动传压液线动自工加机 3图SQ72 铣 SQ4SQ3 钻扩镗攻深 定位拔销 12 11 1516KP3 YV3YV4 定位机构液压传动部分 KP4 铣 19 20 钻扩 21 镗 22 攻 23 深 24 SQ5 松开夹紧 SQ6 YV6 18 YV5 夹紧机构液压传动部分 图4 定位、夹紧机构液压传动部分原理图 39 SQ12 SQ13 YV11 38 YV12 37 YV13 36 图5 铣端面动力头液压传动部分原理图 SQ11 SA1367 L220VAC电源,来自图B.2 电N 动机电器控制线路原理图 N COM 100SQ51原位扩孔101SQ52已快进动力102SQ53已工进头 103SQ61原位 攻丝 104SQ62已快进 动力 105SQ63已攻丝 头 106SQ64已退丝107SQ71已左转 转位 110SQ7