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三、容器零部件的标准化 (一) 、标准化的意义 1.组织现代化生产的重要手段之一。 2.标准化为组织专业生产提供了有利条件. 3.消除贸易障碍提高竞争能力,实现标准化可以增加零部件的互换性. (二)容器零部件标准化的基本参数—公称直径DN和公称压力PN 1.公称直径:是将容器及管子直径加以标准化后的标准直径. (1).压力容器(筒体、封头)的公称直径: (2).管子: (3)其它零部件的公称直径: 2.公称压力:是将压力容器所能承受的压力范围分为若干个等级,这种规定的标准压力等级就是公称压力,以PN表示. 合成塔实物图 第七章 容器和反应设备 生物医药系精化101班 第一节 容 器 一、容器的结构与分类 图7-1 容器的 结构 （二）分类 第一种 按容器形状分类 1. 方形和矩形容器 2. 球形容器 3. 圆筒形容器 第二种：按设计压力分类 内压容器与外压容器 第三种：按作用原理（即用途）分类 反应容器:用来完成介质的物理化学反应的容器. 换热容器:用来完成介质的热量交换的容器. 分离容器:用来完成介质的流体压力平衡和气体净 化分离等的容器. 储存容器: 用来盛装生产和生活的原料气体、液体和液化气体等的容器. 二、容器机械设计的基本要求 （二）可行性:包括制造.安装.操作.维修及运输的可能性.方便性等. （三）经济性 :主要指单位生产能力.消耗系数.设备价格.管理费用.产品总成本等. (一)安全性:主要有强度.刚度.密封性.耐久性. 第二节 常压（釜式）反应设备 典型的釜式反应器主要由以下 几部分构成： 壳体结构 搅拌装置 密封装置 换热装置 图7-2反应釜 一、反应釜的特点及其应用 反应釜的特性: (1).温度易于控制. (2).操作灵活,可按生产需要进 行间歇、半间歇或连续操作. (3).对于容量大和反应时间长的 反应,往往更为经济. (4).细小的催化剂颗粒能充分悬 浮在整个液体反应体系中,从 而获得有效的接触. 图7-3反应釜结构图 1.搅拌器 2.罐体 3.夹套 4.搅拌轴 5.压出管 6.支座 7人孔 8.轴封9. 传动装置 二、反应釜的操作方式 釜式反应器的操作方式可分为间歇、半间歇、连续操作 图7-4 反应釜的操作方式 (a) (b) (c) (d) (e) 三、反应釜的换热 （一）夹套和蛇管换热 图7-5 夹套结构 （a） （b） 蛇管换热 图7-6蛇管结构 （二）釜外换热 图7-7外部循环式换热 图7-8回流冷凝式换热 （三）强化传热的途径 提高搅拌功率可以提高流体的湍动程度，从而提高传热系数，但一旦搅拌达到强制对流，搅拌功率再增加传热系数没有显著增加。 四、反应釜的搅拌装置 搅拌的目的： 1。帮助传质。 2。强化传热。 3。提高反应速率。 （一）机械搅拌 机械搅拌是靠机械力向反应器内输入能量产生搅拌效果，影响搅拌效果的主要因素有搅拌转速、搅拌器形状和反应釜的内部结构。 图7-9 搅拌设备中宏观混合模型 1——充分混合区 2——很少混合的缓慢流动 机械搅拌流型 (b)径向流 (a)轴向流 (c)切线流 图7-10各流型示意图 1、桨式搅拌：优点是制作简单，价格便宜。缺点是转速较低，搅拌效率低，搅拌时不仅有径向流而且可以产生部分轴向流。 c.折叶式 a.平叶式 图7-11桨式搅拌 b.斜叶式 2、涡轮式搅拌:适用物料黏度范围广，剪切力较大，当能量消耗不大时，搅拌效率较高，分散流体的效果好。 图7-12开启涡轮式 图7-13圆盘平直叶涡轮 图7-14弯叶圆盘涡轮 图7-15半圆弧圆盘涡轮式 3、框式与锚式：特点是起搅拌作用的框架能增大搅拌范围，适用于高黏度、处理量大的物料及液固混合物，易得到大的表面传热系数，但是搅拌速度较慢。 图7-17锚式搅拌 图7-16框式搅拌 4、旋桨式搅拌器：能使物料在反应釜内做循环流动，作用以容积循环为主，剪切作用小，轴流效果显著，适用于固体溶解、结晶、悬浮等操作。 图7-18旋桨式搅拌 5、螺带式、螺杆式搅拌器 一般螺带的外轮廓尺寸接近容器内壁，使搅拌操作遍及整个罐体。螺杆式与螺带式的作用相似，尺寸小于螺带。 图7-19螺带式搅拌器 图7-20螺杆式搅拌器 图7-21打旋现象 图7-22挡板对流型的影响 导流筒的作用在于提高混合效率，一方面它提高了筒内液体的搅拌程度，加强了搅拌器对液体的直接剪切作用，同时又确定了充分循环的流型，使反应釜内所有物料均可通过导流筒内的强烈混合区。 图7-23 导流筒 （二）通气式搅拌