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第6章 型腔铣 第6章 型腔铣 第6章 型腔铣 6.1 型腔铣的特点 型腔铣用于粗加工型腔或型芯区域。它根据 型腔或型芯的形状，将要切除的部位在深度方向 上分成多个切削层进行切削，每个切削层可指定 不同的切削深度，并可用于加工侧壁与底面不垂 直的部位，但在切削时，要求刀具轴线与切削层 垂直。 和平面铣一样型腔铣刀具的侧面的刀刃也可 以实现对垂直面的切削，底面的刀刃切削工件底 面的材料。 6.1 型腔铣的特点 型腔铣操作可加工的形状具有如下特点—刀轴固 定，底面可以是曲面，侧壁可以不垂直于底面；平面铣 无法加工的包含曲面的任何形状的零件。 型腔铣和平面铣比较—在操作参数方面主要体现在 定义零件几何体和毛坯几何体的对象有重大差别；另 外，指定切削深度的方法也不同。 型腔铣可加工对象的例子如下图所示。 6.2 创建型腔铣的一般步骤 ? 在【操作导航工具】中创建程序、刀具、几何、加工方法节点。 ? 在【创建操作】对话框中指定操作模板【类型】为。 ? 在【创建操作】对话框中指定操作模板【操作子类型】为【CAVITY_MILL】。 ? 在【创建操作】对话框中指定操作模板【程序】、【几何体】、【刀具】、【方法】的父节点。 ? 在【创建操作】对话框中指定操作的【名称】。 ? 单击【创建操作】对话框中的按钮，进入【型腔铣】对话框。 ? 如果有未在共享数据中定义的几何，在【型腔铣】对话框中定义。 ? 定义【型腔铣】对话框中的参数。 ? 单击【型腔铣】对话框中的【生成】按钮生成刀轨。 例6-1 初步体验创建型腔铣操作的一般过程 加工要求 如图6-3所示，要加工的对象是一个带岛屿和拔模斜度的腔体，零件轮廓尺寸为200×150×60，毛坯尺寸为200×150×70，现在要求对零件进行粗加工。 例6-1 初步体验创建型腔铣操作的一般过程 加工步骤 步骤一：打开文件，进入制造模块。 直接调用光盘中的文件example\chapter6\cavity_1.prt，如图6-3所示，将其另存为一个文件。选择【开始】/【加工】命令进入制造模块。 步骤二：确定坐标系。 ? 双击操作导航工具的几何视图中的，弹出【Mill_Orient】对话框，如图6-4所示。 ? 单击该对话框中的按钮，弹出【CSYS】对话框。单击【CSYS】对话框中的按钮，这时加工坐标系的位置改变为如图6-4所示，单击按钮返回【Mill_Orient】对话框。单击按钮，关闭对话框。 例6-1 初步体验创建型腔铣操作的一般过程 步骤三：创建毛坯几何体。操作过程如图6-5所示。 ? 双击操作导航工具的几何视图中的，弹出【铣削几何体】对话框。 ? 单击【指定毛坯】按钮，弹出【毛坯几何体】对话框。选中【几何体】单选按钮，根据软件系统提示，在图形区选取实心体毛坯。 ? 单击两次按钮，关闭两级对话框，完成毛坯几何体的定义。 例6-1 初步体验创建型腔铣操作的一般过程 步骤四：创建部件几何体。操作过程如图6-6所示。 ? 单击【插入】工具条中的【创建几何】按钮，弹出【创建几何体】对话框，并按图示设置类型、几何体子类型、位置和名称。 ? 单击按钮，弹出【铣削几何体】对话框。 ? 单击【指定部件】按钮，弹出【部件几何体】对话框，设置参数，在图形区选取实心体零件模型。 ? 单击/按钮，返回【创建几何体】对话框，完成零件几何的定义。 ? 单击按钮，关闭【创建几何体】对话框。 例6-1 初步体验创建型腔铣操作的一般过程 步骤五：创建操作。操作过程如图6-7所示。 ? 单击【插入】工具条中的【创建操作】按钮，弹出【创建操作】对话框。按图设置操作类型、操作子类型、共享数据节点以及操作名称，单击按钮。 ? 定义切削参数。进入【型腔铣】对话框。在【型腔铣】对话框中将的值改为6.0000，将值改为80.0000，其余保持默认参数不变。 ? 设置安全平面。在图6-7所示【型腔铣】对话框中单击【非切削移动】按钮，弹出【非切削移动】对话框。选择【传递按钮/快速】选项卡，在【间隙】/【安全设置选项】中选择【平面】，单击【指定平面】按钮，弹出【平面构造器】对话框，在【偏置】选项里输入数值“20.0000”，此时在UG加工界面系统提示指定安全平面，选择毛坯几何体的上表面，在离毛坯几何表面高20的上方有一个三角形符号标明是安全高度平面，单击 /按钮，返回【型腔铣】对话框。 例6-1 初步体验创建型腔铣操作的一般过程 步骤六：生成刀轨。 ? 在【型腔铣】对话框中其余参数按默认值，单击【生成】按钮，生成刀轨如图6-8所示。 ? 单击【确认】按钮，如图6-7所示，选择2D动态，验证刀轨的结果如图6-9所示。 ? 单击按钮，关闭【型腔铣】对话框，保存