长三角印染业调查：喷水织机废水不废　可持续发展必选题.docVIP

长三角印染业调查：喷水织机废水不废　可持续发展必选题 编者按：节能减排，始终是纺织行业的热点话题。面对现阶段水资源的短缺和成本上升的影响，使用喷水织机的长丝织造企业，排放的废水处理问题成为业界关注的焦点。近年来大多数企业为实现可持续发展，普遍采用新型中水回用的设施、原液染色等绿色清洁生产技术，企业从单纯的追求利润过渡到着眼于可持续发展，开始向废水资源要“效益”，从废水中“淘宝”，以利于真正实现废水不“废”。 在织造设备转型升级过程中，我国长丝织造企业形成了以喷水织机为主、喷气织机及剑杆织机为辅的新型织造装备主导产业发展的格局。由于生产工艺的需要和生产成本的考虑，大多数企业都采用喷水织机进行织造生产。而化纤长丝在纺丝及织前准备的过程中，需加入一定量的油剂，再加上织造工艺中的浆料、着色剂，在喷射水流引纬织造的过程中，水流与油剂、浆料和着色剂的混合物便形成污染物，对环境造成一定的污染。污水处理问题加重了企业的负担，一定程度上制约了长丝织造产业的发展。对喷水织机带来的后续的水处理问题，已成为业内普遍关心的话题。 《纺织工业“十二五”发展规划》强调了纺织行业节能减排和资源循环再利用，淘汰落后产能和污染减排治理的要求。长丝织造企业也不能独善其身。针对长丝织造企业喷水织机使用和排放废水处理相关问题，记者进行了调查相关采访。 废水处理势在必行 为响应国家节能减排政策，遏制水环境水质恶化的趋势，加强环境治理，解决工业经济发展与环境保护的矛盾，各长丝织造集群地政府对喷水织机企业实施整治规范、促使转型升级。通过对企业环保情况摸底归类，因企制宜进行整治，基本覆盖污水管道，通过管网集中，纳入监管，通过关停并转、严控总量、喷水织机户集聚搬迁等措施完成初步治理；通过加大技改投入、科技创新使企业突破传统工艺，减少排污。环保部门定期会进行抽查，不达标排放会采取限电、停产整治等手段倒逼企业采用污水处理设施。 目前，长丝织造企业都认识到，废水处理势在必行。吴江金时利织造有限公司相关负责人告诉记者，现阶段考虑到能源处理成本的上升和对环境的危害，企业尽量做到省水省电，节约用水，发挥水的最大作用。据嘉兴市鸣业纺织有限公司的罗先生介绍，政府环保部门对废水排放都特别重视，对乱排放现象环保部门采取突击、交叉、点单、集中排查等方式，甚至设置了排污口在线监测系统，促使企业对污水处理设施进行在再升级改造，增强企业对污水处理能力，减轻集群污水处理厂压力，减少对环境的危害。“这样使越来越多的企业从以前追求产品利润转变向每吨污水要效益，促使企业合理安排生产，学会通盘经营精细化生产，做到排放不超量，浓度不超标”。 中水回用设施降危害 现阶段，大部分长丝织造企业把节能减排技术的开发和应用放在企业管理的首要位置上，在注重新技术新工艺研发应用的同时，更加重视产品的环保性能及生产过程的可持续发展性。各种新型环保节能减排技术得到了开发和应用，中水回用技术就是近年来被广泛应用的一项技术。该技术为水循环重复利用，减少环境危害，实现“绿色”可持续发展提供了充分的技术保障。 记者采访调查的企业，基本上都引进了中水回用设施。浙江三志纺织有限公司办公室韩主任向记者透露，公司在污水处理有专门的中轴回用零排放系统，经过该套系统处理后的污水满足在喷水织机方面继续循环使用的要求，不仅有效节约了水资源，而且基本达到零排放，减少了对环境的危害，社会效益和经济效益显著。 吴江市晨龙新升纺织品有限公司相关负责人向记者表示，企业内部拥有自己的污水处理设施，对喷水织造上浆采用进口环保浆料整浆并，有效降低水污染。公司现阶段采用的都是业内公认的中枢水净化循环系统。大量节约用水，提高水的重复利用率。 盛虹集团处理废水使用的是中枢水可用系统。盛虹集团负责人介绍，早在2007年企业就投资3600万元自主设计、建设了日回用8000吨印染废水的处理设施，中水回用率达40%。随后又投资4000万元建设中水回用二期，总回用量达16000吨/日，使水重复利用率再次上了大的台阶。为了实现节能减排，企业同时实行环保负责制，制定环境保护管理规定企业标准，控制公司污染物排放总量，防止生产过程中出现环保事故。“节能降耗，水循环利用，不仅仅是省下利润，更是显示企业老板的责任感，具有超前的眼界。”一位业内人士如是说。 设备更新与环保并行发展 许多长丝织造企业深刻意识到技术升级、产品研发和环保规划同等重要。在我们调查的企业中，一半的企业全部采用了进口喷水织机，25%的企业通过不断技改升级国产喷水织机，25%的企业也有循序渐进更新换代织机的计划。 晋江南方织造有限公司的相关负责人告诉记者，企业喷水织机全部进口，技术先进的设备实现织造自动化，减少了停机，生产效率高，而且节能降耗，生产的产品附加值高。 记者了解到，目前一台喷水织机的日用水量