某管道工程定向钻穿越施工方案.docVIP

目 录 一、工程概况 概况 施工难点 二、编制依据 三、施工方案 管道组对 试压 3、 防腐补口补伤 4、 施工占地 5、 问题与建议 四、安全文明施工措施 一、工程概况 1、概况 本穿越为***工程JQ027-JQ029号桩***路和***路穿越。穿越处设计压力为2.5mpa，管材为323.9*7.1，材质L245MB，穿越处管线为南北走向，采用定向钻方式穿越，穿越工程为Ⅱ级公路穿越。 本设计穿越线路起，终点里程为别为5+554.0m—6+350.99m，水平总长度807米，实长为807.3米。其中定向钻穿越起自5+545.2，止于6+262.1米，水平长度716.9米，入出土点间实长717.61米，两端出入点至冷弯管间为重复段，应切割下来用来在连接段上。 2、施工难点 2.1 道路交通繁忙，施工安全隐患较多。 二、编制依据 1.甲乙双方合同 2.设计图纸 3.施工验收规范： SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 SY/T0063-99《管道防腐层检漏试验方法》 SY/T0407-97《涂装前钢材表面及预处理规范》 三、施工方案 1.组对焊接 管道组对 管道组对流程 1.1 工作内容和目的 清洗关口，修整管口，使两管口各项尺寸符合焊接操作要求。 1.2 施工方法和要求 1.2.1 洗口：组装前用棉纱和钢丝刷等工具，将管端50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。 1.2.2 组对时采用吊管机或挖机进行组对。采用适当的稳固措施，使管子在同一水平线上，支撑高度应大于500mm，管道组对采用外对口器对口，挖机或吊管机配合。 1.2.3 坡度较大的管段、弯管连接和碰死口，采用外对口器，对口时不得强行组装。 1.2.4 使用外对口器时，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分为多段，均匀分布。 1.2.5 现场切割防腐管时，应将管端150mm±5mm宽的外防腐层清除干净。 1.2.6 组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋焊缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不得小于1.5m。 1.2.7 为方便连头施工，安排分段时，连头点尽量选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。下沟前，连头用临时盲板封堵。 1.2.8 组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量检查，并按标准要求填写组对记录。同时焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续、然后进行焊接施工。 1.2.9 在管道组对焊接起始端、每天管道组焊的末端及待连头的管口必须在开口端装上一个管帽，管帽不允许焊接在钢管上，管帽应具备防止泥水进入管道的功能。 2．焊接 焊口预热、焊接、检验流程 2.1 工作内容和目的 本工程所用的管材为L245，气温低于5℃以下时，一般对管材采用外部加热的方式，使管口处金属的温度保持在规范与设计规定的允许焊接的温度范围内，利用焊材将管子连成整体，质量达到设计要求。在气温高于5℃以上时，一般不需要加热。 2.2 施工方法和要求 2.2.1焊接施工前，根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报业主或监理单位批准。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程和缺陷修补工艺规程。焊接工艺规程应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006的有关规定。 2.2.2 从事本工程的焊接施工管理人员符合标准要求，实施焊接的焊工100%持上岗证。焊工考试应符合SY/T4103-2006的有关规定。 2.2.3焊接环境 在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。 1）雨、雪、雾天气； 2）大气相对湿度﹥90%； 3）环境温度低于5℃； 4）低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s； 5）纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8m/s； 2.2.4焊接材料 本工程DN300次高压管线采用氩电联焊焊接工艺，焊材选用：根焊采用Φ2.4 TIG50氩弧焊丝，填充、盖面焊均采用Φ3.2 E5015（J507）焊条，E5015（J507）焊条必须按要求烘烤后方可施焊。 2.2.5焊条必须有质量证明书，并符合焊接前焊接材料的检验SY0401中7.2.5中的规定。设专人管理焊接材料，严格按生产厂家的要求和标准规定验收、运输、烘烤、保管和使用焊条。 现场焊条放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，且烘烤次数不得超过2次。 2.2.6 严格按焊接工艺规程要求进行焊接。层间应进行认真清理，相