脱漆剂中影响脱漆速度的主要因素分析(硕询化工网).doc

脱漆剂中影响脱漆速度的主要因素分析 0 前 言 经涂料保护的物件，其漆膜在长期使用过程中，会受到各种腐蚀介质的侵蚀及机械损伤破坏，会出现开裂、起皮等现象，导致漆膜失去保护作用，影响美观；喷涂不合格产品，须定期对飞机进行检查和维修脱漆剂1，2]。我国的脱漆剂研究，是以和环保作为主要指标。传统脱漆剂的配制，是通过溶解度参数原理，配制出漆膜溶胀的混合溶剂制出的脱漆剂。本文旨在探讨脱漆剂的成分和因素对于脱漆效影响1 试验 1.1试验材料 试验的基材和厂为2m×25.0mm×1.0mm： (1)铝合金2024硫酸阳极氧化试片，喷涂国产的TB06-9环氧底漆+TS96-71聚氨酯面漆，膜厚60μm，； (2)铝合金2024硫酸阳极氧化试片，喷涂进口的BMS10-79环氧底漆，膜厚25μm； ()45#钢镀锌钝化，喷涂国产的TB06-9环氧底漆+TS96-71聚氨酯面漆，膜厚60μm； ()45#钢磷化，喷涂国产的TB06-9环氧底漆+TS96-71聚氨酯面漆，膜厚60μm。 1.2 试验方法 测试时将试片直接投入盛有溶剂的烧杯中，记录漆膜整片脱落需要的时间。 2结果与讨论 2.1的影响根据溶解度参数调节公式δ混的溶解度参数[3]： δ混=Ф1δ1+Ф2δ2 （1） （2） 这样树脂的主要基团就发生了变化，而且漆膜长期处于室外环境中，在紫外光照射和湿热变化以及空气中的各种酸根离子的作用下，也会引发树脂基团的改变，这些因素必定会导致树脂溶解度参数的变化，同时涂料中还混合了颜填料、助剂等物质，势必影响溶剂对漆膜的渗透，所以用树脂的溶解度参数值是无法保证得出的混合溶剂可以顺利脱除掉漆膜的。其次，溶解度参数原则在理论上限定了脱漆剂的使用范围。因为各种树脂的溶解度参数不同，配制的脱漆剂只能针对固定的漆膜，也就是说一种脱漆剂只能适用于一种或几种溶解度参数相接近的漆膜，这不利于脱漆剂的推广和使用。第三，溶解度参数是以热力学理论为基础的，当溶剂和高分子的溶解度参数相近时只能说明混合溶剂在理论上有对高分子溶胀的可能性，却无法保证它可以在短时间内脱漆。生产中对脱漆剂的要求是高效快速，这也对溶解度参数在脱漆剂配制时的适宜性提出了质疑。 由此可见，依靠溶解度参数原则并不是选择脱漆剂溶剂的最佳方法。试验将在肯定二氯甲烷具有高效脱漆性能的基础上，选择溶剂与其复配，以期得到实用性更高的脱漆剂溶剂。 2.1.2 主溶剂对脱漆效果的影响 能对漆膜产生有效溶胀作用的溶剂种类不多，试验从涂料常用溶剂以及相关文献专利中筛选出一批溶剂，分别进行了单因素试验以及与二氯甲烷1：1的复配试验，试验对象是（1）号漆膜，表1为溶剂的脱漆时间。 表1 溶剂的脱漆时间（室温25℃） 名称 单独使用效果 与二氯甲烷复配使用的效果 名称 单独使用效果 与二氯甲烷复配使用的效果 二氯甲烷 105min 二氯乙烷 23h — 四氯乙烯 — 120h 三氯乙烷 — — 异丙醇胺 — 6min 1，4-丁内酯 — 2h 苯酚 2h 10min 丁酮 — 20h 乙醇 — 10min 环己酮 — 120h 二甲基亚砜 — 15min 碳酸丙二醇酯 — — 苯甲醇 6h 25min 苯甲醚 — — 乙二醇乙醚 — 30min 二甲苯 — — 正丁醇 — 68min 环己烷 — — 注：试验记录的是漆膜脱落的时间；“—”指在144h后漆膜仍无反应或仅有边缘部分略有溶胀现象。 从表1中发现，二氯甲烷、二氯乙烷、苯酚、苯甲醇具备使漆膜溶胀脱落的能力。与二氯甲烷复配后，改善了几种溶剂的脱漆性能，在脱漆速度上由快到慢依次是异丙醇胺＞苯酚、乙醇＞二甲基亚砜＞苯甲醇＞乙二醇乙醚＞正丁醇＞1，4-丁内酯＞其它。从结构和官能团上观察这些溶剂，可以发现，具有-OH、-NH2、等活性基团的溶剂对二氯甲烷的脱漆性能有明显的促进作用；含基的溶剂加入后，对二氯甲烷的脱漆性能略有抑制作用（1，4-丁内酯，丁酮等，加入后使二氯甲烷的脱漆时间延长了），但还是有脱漆的效果；其余溶剂使二氯甲烷失去了原有的脱漆性能。 实验分析了这种复配效果的原因，认为是各种活性基团、二氯甲烷和漆膜之间产生氢键作用，造成溶剂与漆膜之间发生定向吸附的作用，使得溶剂的渗透速度加快了。 Cl2CH2···OH-R Cl2CH2···NH2-R Cl2CH2···O=S-R Cl2CH2···O=C-R （3） （3）式为二氯甲烷和各种带活性基团分子形成的氢键。碳原子的电负性很小，C-H基一般不能形成氢键，但二氯甲烷的碳原子在氯