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UCLR = R * D4 LCLR = R * D3 备 注： D4在2次试验时取3.27，在3次试验时取2.58，对于7次以下的试验D3=0。UCLR代表单值R的极限，圈出那些超出极限的点，识别原因并加以纠正。使用与开始时相同的评价人和量具，重复这些读数或剔除超限值后，用剩下的观测值来重新计算均值、R值及控制限。 注：结果分析是基于每个因素对总变差或公差所占的百分比。计算百分比时公差可能替代总变差作为分母。 计算： 测量系统分析---重复性和再现性分析(均值极差法) 测量系统分析---重复性和再现性分析 结果分析——图形分析： ◇ 画出均值图及其上下控制线； ◇ 画出极差图及其控制线。 ◇ 根据对均值图和极差图进行分析。 测量系统分析---重复性和再现性分析 对于分析的均值图： ——均值图提供了测量系统的“可用性”指示。 控制区域内部表示的是测量灵敏度（“噪声”）。因为研究中使用的零件子组代表过程变差，大约一半或更多的均值应落在控制限以外。 对于分析的极差图： ——用于确定过程是否受控。 如果所有的极差都受控，则所有评价人的工作状态是相同的。 测量系统分析---重复性和再现性分析 测量系统分析---重复性和再现性分析 结果分析——数值分析： 重复性——设备变差：EV = R × K1 再现性——评价人变差： 重复性和再现性： 零件变差：PV = R × K1 总变差： AV = （XDIFF×K2）2-（EV2/nr） √ GRR = EV2+AV2 √ TV = GRR2 + PV2 √ 测量系统分析---重复性和再现性分析 结果分析——数值分析： 重复性影响： %EV == EV/TV × 100% 再现性影响： %AV == AV/TV × 100% 重复性和再现性影响： %GRR == GRR/TV × 100% 零件变差影响：%PV = PV/TV × 100% 数据分级数：ndc=1.41(PV/GRR) 测量系统重复性和再现性分析表 R= XDIFF= ? ? ? ? 试验日期 样品名称 测量参数 ? 根据数据记录表 特性规范 ? 评 价 人 量具名称 量具编号 ? 量具类型 RP= ? ? 变差/总变差（%） %EV = 100 [ EV / TV ] %EV = %AV = 100 [ AV / TV ] %AV = %GRR = 100 [ GRR / TV ] %GRR = %PV = 100 [PV / TV ] %PV = 数据分级数： ndc = [ PV / GRR ]×1.41 ndc = 测量系统分析 重复性---设备变差 ( EV ) K1 0.8862 0.5908 再现性---试验人员变差（AV ） K2 0.7071 0.5231 重复性和再现性（GRR） K3 0.7071 0.5231 0.4467 0.4030 0.3742 EV = R×K1 EV = AV = [（XDIFF×K2）2-（EV2/nr）]1/2 AV = n = 零件数量 r = 试验次数 GRR = （EV2+AV2）1/2 GRR = 零件变差（PV） PV = RP×K3 PV = 0.3534 0.3375 0.3249 试验次数 2 3 评价人 2 3 零件数量 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.3146 TV =（GRR2+PV2）1/2 测量系统分析---重复性和再现性分析 测量系统是合格的 误差在１０％以下 测量系统需要改进，努力找出问题所在并加以修正。 考虑到应用的重要性，量具的成本、维修的费用等因素，可能也是可以接受的。 判定 误差在１０％－３０％之间 误差超过３０％ RR 另：数据分级数 ndc 应该大于或等于5 GRR分析的接受判定准则： 测量系统变异性是否令人满意的准则取决于被测量系统变差所掩盖掉的生产制造过程变异性的百分比或零件公差的百分比。 对特性的测量系统最终的接受准则取决于测量系统的环境和目的，而且应取得顾客的同意。 测量系统分析---重复性和再现性分析 零件（样品）内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性； 仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当； 基准内部：质量、级别、磨损； 方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差； 评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳； 环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度的短期起伏变化； 违背假定：稳定、正确操作； 仪器设计或方法缺乏稳健性，一致性不好；