遮板、防撞墙、竖墙施工技术交底(最终板).doc

技术交底书 工程名称 张巷特大桥DK847+771.96 日期 赵志华 交底人 赵志华 根据图号 8388A 一、准备工作 1、遮板、竖墙钢筋采用《通桥（2006）8388－12～15》图纸施工。 2、防撞墙钢筋采用设计院下发的梁部图纸，注意预埋无渣轨道桥面保护层钢筋的连接钢筋。 3、本标段内进行桥面系遮板施工，注意有两种形式的遮板，有声屏障范围的遮板施工及无声屏障范围的遮板施工，同时还应该注意声屏障范围的遮板施工是单边还是双边，其具体位置祥见后附声屏障位置表。 4、遮板、竖墙及防撞墙的混凝土强度等级采用C40。 5、测量放样，弹出竖墙A、B、及防撞墙的边线。按照测量放样的位置核对桥面预埋件的位置是否准确，位置不准确的要立即进行调整，确保钢筋保护层不少于30㎜，并保证混凝土施工时完毕后，外观线形流畅准确。 6、桥面高程的复核，连续梁注意应采用预拱度（即铺装前的标高）。 7、竖墙、防撞墙与梁体接触面进行凿毛处理，凿毛的强度和密度必须符合要求。 8、制作模板，各构造断缝均为10㎜，断缝采用5㎜堵头钢模或者用油毛毡、木夹板直接填充。 9、拉杆采用?16圆钢，预留孔采用?18的PVC管，拉杆倒用。 10、模板间的连接采用M16螺栓。 11、模板脱模剂采用专用脱模剂。 二、钢筋绑扎 1、遮板、竖墙的钢筋布置详见图纸《通桥（2006）8388－12～15》。 2、防撞墙钢筋布置： 24m简支梁参见《肆桥设（2007）2321－Ⅱ－18》； 3、有声屏障范围的遮板钢筋布置详见图纸《通桥（2006）8388－17～19》。 4、在钢筋下料及成形之前必须认真核对图纸，按照相应梁型选择相应图纸进行钢筋下料，下料需准确，特别是在有可能影响钢筋保护层的钢筋，如遮板钢筋N1，需先加工一个核实无误后才可大批量成形 5、遮板处钢筋可以先在钢筋架上加工成型，然后在用小吊机整体起吊安装。 6、在钢筋安装前，按照测量放样的控制点拉线作出各种型号遮板钢筋位置，留出足够的保护层再进行钢筋安装。 7、在安装遮板钢筋N3、N4时，顶部高度要一致。 8、水平钢筋的弯钩应保持一致，且背离模板，钢筋绑扎的扎丝头也要背离模板。 9、注意防撞墙及竖墙A 、B有过水孔，过水孔与梁体处的预留泄水相对应。 10、钢筋保护层垫块采用4㎝的混凝土垫块，每平米不少于4个。 11、防撞墙及竖墙内综合接地钢筋安装祥见《通桥（2008）8388A－35～38》进行施工。 12、为方便电缆槽内连接电缆过轨，在梁一端竖墙上预留直径100mm的圆孔，开孔位置祥见《通桥（2008）8388A－36、38》。 13、安装有声屏障遮板预埋件时，在预埋件中部增设2层φ10的钢筋往片，以防止预埋件松动，具体布置祥见《通桥（2008）8388A－28》。 14、一般在安装遮板钢筋时，在最外侧下缘滞水槽处因突起槽导致保护层不够，在施工此处一定注意调整遮板钢筋，以防止漏浆。 15、在进行遮板、竖墙及防撞墙内预埋件施工时，严格控制其位置及顶面标高，预埋件表面及螺栓不能用电弧焊烧伤，且外露部分必须用胶条保护。 16、施工竖墙钢筋时，详细参考各工点图中竖墙的平面布置，特别注意在梁端处竖墙钢筋布置的不同。 三、模板安装 1、遮板、竖墙及防撞墙在加工时考虑到无渣轨道及有渣轨道保护层钢筋影响及桥面标高施工误差，以在模板的根部预留4-6cm，便于控制遮板、竖墙及防撞墙的高度。 2、钢筋经过监理验收合格后，方可进行模板安装。 3、模板采用定型钢模，模板为2m的标准节。对于本标段内24m、32m简支箱梁及连续梁，在梁端处一般为异型模，此处可以用2.0m标准节模板进行施工。 4、模板施工前必须对模板表面进行打磨并清洗干净，然后涂抹脱模剂方可进行安装。 5、由于遮板、竖墙及防撞墙见存在结构断缝，在施工模板前必须考虑断缝间堵头模的拆除；如用钢板作为堵头，必须采用跳跃式间断立模方式，如采用三合板或木模板作为堵头，可一次成型30m左右。 6、模板节段长度为1990㎜，加上断缝10㎜，即长为2000㎜一段。 7、在安装模板之前，必须按照测量放样的控制点做控制砂浆台，砂浆台间隔大约50cm一处，在砂浆台达到强度时，进行模板安装，模板安装完毕后在测量配合下调模，模板调好以后再用砂浆封堵底模缝隙。 8、对于非标准节段模板（一般为梁端头处），可事先预留不浇注，充分考虑伸缩缝装置及电缆上桥影响后，再施工此节段，以免影响后续施工。 9、模板一次安装10～20节，必须保证遮板、竖墙及防撞墙的结构尺寸，控制模板的高度要统一，线形一致，在安装好模板后，按图纸对模板进行支撑及拉紧。 10、每次立模前，应检查模板表面的模板漆是否完好，模板的端部或顶部是否还残留有多余的混凝土，如有，需清除，确保模板的接缝及顶部收浆平整。 11、在浇注无声屏障范围内遮板混