工业企业典型浪费的量化分析方法.pdfVIP

（说明：本文系原创专业文章，仅授权百度文库共享，其他网站未经作者授权，不得转载、收藏、分享） 工业企业典型工业企业典型 “浪费“浪费”的量化分析方法”的量化分析方法 工业企业典型工业企业典型 ““浪费浪费””的量化分析方法的量化分析方法 卢昊彤 注册能源管理师 美国能源工程师协会会员 在近两年对不同类型工业企业的能源效率评估中发现一些具有普遍性的现象，首先是这些企 业在生产过程中或多或少均存在比较明显的浪费，或者是一方面企业在采取节能手段和措施 改进内部某个环节的能源效率，另外一方面在其他环节却依然存在较为明显的浪费。如在某 个化工工企业现场调查发现，企业在一年前实施了对其中一台活塞式空气压缩机的节能改 造，改造采用的技术是为驱动电机加装变频器，暂且不讨论该节能措施的节能效果究竟如何， 现场调查时却在该厂空压站出口主管上，至少发现了 3处球阀损坏导致的严重空气泄漏，通 过与该企业设备管理人员交流，泄漏的存在已经超过半年。评估分析的结果是主管上三个球 阀的泄漏量分别相当于在主管上钻取了直径 1、2、4mm的小孔，按照出口压力以及年工作时 间，我们的结论是每年分别浪费 2800,16000 和 60000KWh，相当于每年分别浪费 2200 元、 12800元和 48000元，浪费的总金额已经远远的超过了更换新的球阀的成本！同时也抵消了 加装变频器在压缩机上获得的节能效果。 如果我们假定企业的所有者或能源管理者是一定不愿意忽视这样的浪费长期存在的，那么我 们不得不回过头去思考：为什么这样的浪费长期会被忽视呢？换一句话，如果这样的浪费被 量化了，企业的所有者或能源管理者已经准确的知道了某一种 “浪费”的具体数值，而且当 这个数值并不是很小的前提下，这种浪费还能继续存在于这家企业吗？ 一个企业，或者企业的一个耗能单元，其能耗的模型可以采用下图 1表示，其中红色虚线表 示理论能耗，可以理解成一种理想状态，可以趋近但是永远不可能达到；点划线表示类似企 业或耗能系统的行业先进值，也可以理解为在当前工艺技术条件下的最小值；曲线部分为企 业的实际能耗。实际能耗与理论值之间的差异毫无异议就是 “浪费浪费”；在企业的实际能耗与 浪费浪费 先进值之间差异我们定义为 “可管理浪费可管理浪费”，现代能源管理学更注重用数据说话，所以，从 可管理浪费可管理浪费 某种意义上来说，能源管理的起点更应该从发现并量化 “可管理浪费”开始！ 实际能耗实际能耗实际能耗实际能耗 实际能耗实际能耗实际能耗实际能耗 可 可 可 可 可 可 可 可 管 管 管 管 管 管 管 管 管理目标管理目标管理目标管理目标 理 理 理 理 理 理 理 理 管理目标管理目标管理目标管理目标 浪 浪 浪 浪 浪 浪 浪 浪