7、太钢150万吨不锈钢炼钢打桩辅助沉桩方案.doc

PHC管桩辅助沉桩施工方案 1、编制依据 1.1太原钢铁集团有限公司提供的《 岩土工程勘察报告》。 1.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计基础桩图。 3行业规范《建筑桩基技术规范》JGJ94-94。 4太钢150万吨不锈钢炼钢项目《2005年4月 7日 关于补桩会议纪要》文件。 2、工程概况 2.1太钢150万吨不锈钢炼钢桩基工程由中冶赛迪工程技术股份有限公司设计，中国冶金工业部勘察研究总院勘察，监理单位是太钢监理公司，工程地址在太钢厂区内 工程概况一览表 表2.2 项目名称 桩型 桩数(根) 地下旋喷部位自然地平下（m） 地下旋喷直径（㎜） 备注 太钢150万吨不锈钢炼钢打桩辅助沉桩 PHCAB600-a 85 13-17 400 2.2自然条件 2．2．1地基土的主要岩性特征 根据勘察结果，场地内的地基土在勘探深度（70.85m）范围内由人工杂填土和素填土（Qml）、第四系全新统冲、洪积（Qal+pl）粉质粘土、粉土、砂类土、圆砾和第四系上更新统冲、洪积（Qal+l）的粉质粘土、粉土、砂类土和卵石等地层组成。 2．2．2水文地质条件 地下水稳定水位深度为1.60－4.70m，相当于标高789.58－793.01m。地下水类型为潜水，主要补给源为大气降水和工业渗水。地下水位的变化主要受大气降水控制，雨季略有上升，旱季有所下降，变化幅度约1.0 m。 2．2．3桩型选择及单桩承载力特征值： 炼钢主厂房柱基础下桩采用（02G10）图集的预应力砼管桩PHC AB600a，单桩竖向抗压承载力特征值Ra＝4800KN，单桩水平承载力特征Rha=80－150KN。 根据地勘报告选用D80型锤，采用重锤轻打工艺进行施工。 2．2．4辅助沉桩背景 太钢150万吨不锈钢炼钢预制桩基工程，采用PHC600预应力管桩，锤击沉桩。在施工中由于地质条件、土质挤密效应、降水等原因使沉桩阻力增大，主要表现在锤击次数多，打桩锤反弹力大，增加了桩锤冲击力，突出表现为沉桩不到位，桩体损坏等。为了解决以上问题，使桩尖穿透坚硬土夹层、提高沉桩速度、保护桩体、成桩后桩尖达到或接近设计持力层，并且不降低桩侧向摩擦阻力，而采用预旋喷引孔处理措施。 3、施工部署 序 号 工 种 数 量 工作范围 备 注 1 桩 工 5 旋喷作业 2 钻机司机 1 驾驶 3 测量工 1 放桩位 4 工 长 1 现场指挥、生产计划安排 劳动力计划表 4、施工工艺 预制桩沉桩前，在沉桩桩位点利用旋喷钻机设备进行预钻并钻透预制桩沉桩时难以穿过的地下阻力层后，加大旋喷设备注浆泵压力，使高压浆液（如水、膨润土、水泥浆）从钻头侧面孔中射出，按照选定的钻杆转速（15—25r/mim）、喷射压力（20—40Mpa）、提升速度（15—25cm/mim）由下而上旋喷；旋喷钻机钻杆一面旋转，一面提升，使高压浆液的水平射流不断切削地层并与切削下来的砂土充分混合，并对地下土质进行局部扰动，最后形成一个具有流动性与润滑性的混合物连续堆积成的直径为0.4~0.8m、高为地下阻力层厚度的圆柱状体；旋喷完后，旋喷钻机移位，沉桩机（静压机或用柴油打桩机）就位，调整沉桩机架，吊桩，喂桩，桩尖对准桩位点，调整桩垂直度，沉桩，桩尖穿过预旋喷地下区域，达到沉桩标准，成桩。 它的机理是：借高压浆液的水平射流不断切削地层土质并与切削物混合，对地下土质进行局部扰动，增加土质流动性与润滑性，沉桩时具有流动性与润滑性的土质或被挤压侧移，或被上挤或被下推下拖，使土体抗剪切强度显著降低，减少沉桩阻力。沉桩后由于桩体对土质的挤压，所旋喷浆液中的水份同土质中的孔隙水慢慢消散，在桩体表面形成一种粘结物，使沙土、碎石类土层增加了粘聚性、从而使得桩体侧向摩擦阻力提高。 4.1.钻机就位与钻孔：将钻机就位，联接钻机钻杆上端回旋接头与高压注浆泵的高压管，按比例配制浆液（不用水喷射时）。钻头对准桩点，并保证钻机水平，钻杆垂直；开机，钻杆旋转，低压射浆钻至预定深度（即穿透地下阻力层）。 4.2.开始横向喷射：钻头钻至预定深度后，加大注浆泵压力至20Mpa以上，使浆液从钻头侧面孔中射出。 4.3.旋喷提升：按照选定的钻杆转速20r/mim，喷射压力30Mpa，提升速度20cm/mim进行旋喷。由下而上，一面缓慢旋转，一面徐徐提升，使高压浆液的水平射流不断切削地层并与切削下来的土充分混合，并对地下土质进行局部扰动，最后在喷射力的有效射程范围内，形成一个具有流动性与润滑性的混合物连续堆积成的圆柱状体，直径一般0.5~0.8m； 喷射直径小于或等于沉桩直径为宜。 4.4.提钻：对预先确定的地下阻力层厚度进行旋喷完后，钻杆边转边提升，一直到出地面。 4.5.钻机位移：处理完一个桩点后，钻机移位到另一个沉桩桩点，开始第二个桩点的预旋喷，一