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组合除尘脱硫装置在烘干机上的应用 张蕴英 0 前言 中煤建材厂的烘干工序，采用Φ1.5×12m筒式烘干机，顺流式烘干工艺。为治理烟尘，采用了组合除尘脱硫装置。 1 烘干机烟尘治理方案及装置 1.1 治理方案 首先采用双管高效旋风除尘器进行预除尘，将大颗粒粉尘收下。然后经引风机将烟尘引入脱硫装置，使排放的废气得到充分净化。 高效旋风除尘器收下的粉尘直接掺入所烘干的原材料之中入仓；经脱硫除尘装置后排放的污水再经泥水分离器和颗粒层过滤装置，然后进入循环水池。澄清后的水可以循环使用，浆料晒干后继续使用。其工艺流程如图1所示。 图1 组合除尘器脱硫装置工艺流程示意图 1.2 除尘装置 Φ800双管高速旋风除尘器特点是除尘效率高（80﹪），低阻（1000Pa），处理烟尘量大，占用空间小。改进后的除尘器具有锁风效果好，不堵塞等特点。 1.3 脱硫装置 脱硫装置的内部，上方安装有一套不锈钢喷淋器。循环水的水加入脱硫剂后，由循环泵打至喷淋器，使液体旋转喷射而出，经与烟气中的SO2和细微粉尘的接触，烟气中的SO2被脱硫剂所吸收，烟气中的微尘也随之而下，起到了二次除尘作用。 吸收了SO2和捕集了微细粉尘的液滴，靠重力作用重新回到循环池，完成烟尘的净化脱硫过程。 泥水分离器和颗粒层过滤装置需要定时清理。 脱硫剂采用石灰水配置，有较好的脱硫效果。当PH=9时，脱硫效率可接近90%。为保证效果，要求定时对循环水池中的脱硫剂进行更换，循环水池的水位要始终保持在最低水位以上，以保证脱硫装置的正常工作。脱硫剂的添加，也可利用浓度与PH值关系曲线，采用PH计来实现自动控制。 2 应用效果分析 经按GB/T1615T /1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法》规定测试，该组合除尘脱硫装置在洪干机上的用，监测结果如下： 废气处理量：15000Nm2/h 废气进口粉尘浓度：10.4×103mg/Nm3 废气出口粉尘浓度：81.5mg/ Nm3 除尘总效率：99% 进口粉尘量：156kg/h 出口粉尘量：1.28kg/h 粉尘回收量：154.7kg/h 进口SO2浓度：1490mg/ Nm3 出口SO2浓度：162mg/ Nm3 脱硫效率：89% 符合《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915---1996）二级标准。 3 结束语 组合除尘脱硫装置在烘干机上的应用，具有净化效率高且稳定，系统阻力小，运行可靠，维修方便等特点。可显著降低废气中的烟尘及SO2排放浓度，使其达到国家标准要求；回收粉尘可再利用，水可循环使用。因此这套除尘脱硫装置对水泥企业烘干机烟尘净化具有较大的实用价值。 颗粒层过滤 泥水分离器 烘干机 烟 筒 脱硫装置 脱硫剂 循环水泵 循环水池 旋风除尘 机械引风