2013年4月份检修工艺总结会纪要.docVIP

纪 要 制 造 分 厂 4月份检修总结会纪要 因窑尾增湿管道开裂较为严重，且对窑的煅烧带来很大的影响，因此公司决定于2013年4月17日7:00止料停窑进行临停检修，实际停窑时间为4月18日7:20；本次检修是以完成增湿管道裂缝补焊为主线，计划检修时间为24小时，实际检修时间39小时10分钟，于4月19日22:30投料。 一、检修情况总结 本次检修主要以增湿管道修复为主线，立磨主减油站和506液偶冷却器清洗、电收尘维修同时进行。本次检修原计划在17日早上7:00止料停窑，各原燃材料仓位未计划拉空，但是在17日夜班开始煤粉仓2号测温点温度持续上涨，在早上7:40时已经涨到109℃，考虑到如重新放空煤粉仓需要近5个小时，所以经过公司领导研究有决定延迟停窑时间，改为18日上午7:00停窑，停窑前必须将煤粉仓放空。造成本次停窑延迟的主要原因为停窑前停窑方案不严谨，加上煤粉仓温度上涨较快，且在夜班发生，因此分厂未能及时作出相应调整。 本次检修增湿管道项目进展顺利，且作业时间较预期短，所以能提前调出人手开展其他检修项目，有效提高了检修进度；此次检修最大失败之处就是高温风机液偶油路冷却器的清洗项目，在19日中午对高温风机进行试机时发现液偶油路冷却器严重漏油，必须重新拆除安装，直接导致窑投料时间延迟8小时。其原因主要有以下几点：1）、该项目负责人对该类型冷却器内部结构不熟悉，而且在对其进行拆卸时没有认真记住各部位结合方式，所以在清洗后重新安装时内部多处胶垫安装错误，是此次事故的主要原因；2）、由于本次检修时间较为紧凑，人员连续作业时间过长，作业后期人员精神较为疲惫，在工作中容易出现一些低级错误而未能及时发现；3）、检修项目验收工作不严谨，分厂领导对该项目关注不够，在冷却器刚刚安装完成接上水管时，就已出现漏水现象，但是没有人提出拆除重新安装要求，都抱着漏水不一定漏油的侥幸心理，待管路全部安装好之后试机才发现漏油严重，导致重新安装时间大大延长，也是本次投料延迟的一个重要原因。 二、检修过程中存在的不足之处 1、停窑前组织工作不到位，停窑方案未落实，对停窑前各仓位或设备停机要求不明确，使得停窑时间延迟一天。 2、检修工作人员安排不合理，在高温风机冷却器清洗项目上未能安排有经验的人员作为项目负责人，导致在安装过程中出现低级错误，使得冷却器不能正常运行，出现漏水漏油事故。 3、分厂各领导、各专业负责人对检修工作监督不到位，不能及时掌握现场各作业点作业进度，未能起到应有的监督、指导、督促、验收作用。 4、现场安全违章情况检查不到位，本次检修无一起违章作业或违章行为通报。在如此紧张且连续24小时作业的情况下，现场违章违纪现象不可能完全没有，这只是说明我们的安全检查不够到位，未能及时发现而已。 5、各作业组之间沟通协调不够紧密，机修人员在对增湿管道进行修补时，其开裂处2次出现正压现象，所幸没有出现受伤事故，这说明现场与中控的沟通还是不够到位，系统有异常时中控操作员未能及时通知现场作业人员。 三、本次检修主要取得了以下几点成功： 1、对窑头电收尘内部的仔细彻底检查，校正了各电场大部分极板间隙，使得电场运行更加稳定。窑头电收尘的收尘效果大大提高，烟囱冒灰的情况得到解决，取得了较好的效果。 2、增湿管道开裂修复并加固，解除了系统漏风严重的情况，稳定了窑的风煤料平衡调节的风险，同时减小了系统无用风量，降低设备单机电耗。 3、通过对几个大型油站冷却器的清洗，有效提高了油路冷却效果，减少系统运行时油温高的问题。 四、会议最后分厂厂长邓守军对会议进行总结并对今后停窑检修以及日常工作提出以下几点要求： 1、以后每次检修之后，分厂都将召开总结会，各专业负责人应该做好充足的准备，对检修工作做认真总结，反映检修工作中存在的不足，取长补短，为下次检修工作汲取经验教训。 2、在检修或者日常工作中，当自身所负责的工作项目超出自身能力范围时，责任人应该及时向领导反馈，寻求技术帮助以准时完成工作任务，不能蛮干装懂，影响工作质量。 3、检修期间各专业领导必须勤走现场做技术指导，并及时了解各检修项目的开展进度是否在受控，及时协调各作业组之间的协调工作，提高检修进度和检修质量。 4、以后各工段负责人每周应该到供应仓库检查核实材料备件到货情况，上月申报的材料备件是否到厂，急需材料是否可 领出使用，要时刻关注材料备件购买到厂情况，及时将有用材料领出，完成相应