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教学案例 （一）浮选工艺 1.教学案例设计 教学案例 编号 1-14 教学案例名称 选矿工艺流程 企业生产案例编号 1-14 企业生产案例名称 改善和完善小铁山铜铅锌多金属矿选矿工艺流程 教学 案例 背景 小铁山多金属矿是一个具有典型代表性的细粒堪布的难选多金属矿，矿石性质复杂多变，有用矿物（铜矿物、铅矿物、锌矿物以及黄铁矿等）之间嵌布关系密切，多以细粒嵌布或包裹体形态存在，分离困难。 自投产以来，一直采用全混合—脱硫—亚硫酸、硫化钠法分离铜与铅锌的浮选工艺进行生产随着矿山开采，矿石性质发生了较大变化，特别是采矿生产进入八中段后矿石性质变化更加明显在生产上表现为铜精矿锌升高，尾矿和硫精矿中的铅、锌、金损失升高,铅锌回收率下降需及时采取必要的技术措施改进和完善工艺，稳定和增强工艺流程的适应性，提高选矿生产指标以及下一步选厂工艺流程改造提供可靠的技术依据 案例教学 目标 知识目标 能力目标 素质目标 掌握工艺流程图定义。 掌握工艺流程图中各符号含义。 1、能够根据生产实际绘制选矿厂工艺流程图。 2、能够解释工艺流程图。 3、能够理解改善后的优点。 养成环保节能意识、指标意识。 案例问题 1. 什么是工艺流程图、机械流程图？ 2.能根据工艺流程图说明该选矿厂生产工艺过程吗？ 教学 流程 案例反思 1.改善后的工艺与原来相比有哪些优点？ 2、改善后的工艺仍有哪些问题可继续完善？ 2.选矿工艺相关知识 （1）选矿工艺指标 品位：产品中金属或有价成分的重量对于该产品重量之比，常用百分数表示。 产率：产品重量对于原矿重量之比。 选矿比：原矿重量对于精矿重量之比。 富矿比：精矿中有用成分含量百分数和原矿中该有用成分含量的百分数之比值。 回收率：精矿中金属的重量与原矿中该金属重量之比的百分数。 （2）浮选药剂 浮选药剂按其用途基本上可分为五类： 捕收剂：凡能选择性作用于矿物表面，使矿物表面疏水的有机物。 常见有黄药、黑药、脂肪酸及其皂类、胺类。 起泡剂：能产生大量稳定气泡的有机物。常见有松油、二号油。 活化剂：提高被抑制矿物的浮选活性的药剂。常见有硫酸铜、硫化钠。 抑制剂：削弱捕收剂与矿物表面作用的药剂。常见有石灰、氰化钠、重铬酸钾、硫酸锌、硫化钠。 调整剂：用来调整矿浆性质的药剂。常见有石灰、硫酸。 3.学习资源 1、选矿厂工艺流程图及机械流程图 工艺流程图 机械流程图 2、浮选机 操作规程 球磨机岗位安全技术操作规程 一、设备安全使用规定 1、设备检修后，必须按检修规程进行试车验收，办理验收手续。不经验收严禁开车。 2、各部螺丝紧固，给矿器、排矿槽、返矿槽、溢流管等不漏不堵。 3、球磨机前后大瓦，同步电机架瓦等润滑良好，温度不得超过60℃。 4、机电设备声音正常，温度正常，不得超过60℃。 5、停车时球磨机、分级机必须串净。（紧螺丝例外）。 6、无水或水压不足时，不能开车。若开车过程中突然无水或水压不足时，应视情况停止或减少给矿量。 7、球磨机换勺头，必须清理箱中的钢球和结固矿石，换完勺头，开车前必须盘车。球磨机正常停车在一星期以上或紧急停车(包括无通知停电)在八小时以上，开车前必须盘车。 8、分级机开车时应先将螺旋下轴头提升到导向槽上部，然后起动，再慢慢落下螺旋。严禁不提升就起动。往下落螺旋时注意两边的挂耳，避免脱落。 二、设备清扫 1、油箱、油泵、电机、减速机前后大瓦，电机架瓦等部位，用抹布认真擦净，严禁用水冲洗，保持设备见本色，轴见光。 2、及时清扫所属卫生区域的卫生，保持地面无杂物，沟见底。 三、安全生产要求 1、进入岗位前，必须穿戴好劳动保护用品。 2、作业前检查安全防护设施是否齐全，运转是否良好。 3、不经班长许可，不得将设备交给他人操作和看管。 4、电气设备发生故障，应立即找电工处理，严禁湿手操作电气设备。 5、经常检查事故开关是否灵活好用，事故开关打到停车位置时不得开车。 浮选岗位技术操作规程 一、工艺要求 1、精矿品位，回收率达到生产计划要求的指标。 2、严格控制工艺技术条件。 二、设备安全使用 1、设备检修后，必须按检修规程进行试车验收，办理验收手续。不经验收严禁开车。 2、安全罩不得妨碍皮带轮转动，三角皮带齐全，松紧适中。 3、各部螺丝紧固。 4、浮选槽、提升搅拌槽和长轴泵，泡沫槽内没有杂物。 5、若检修浮选机时，应将浮选槽内矿浆尽量串出去，残留矿浆放掉冲净。 三、设备润滑 1、刮板减速机同时加干油和稀油润滑，每班检查油量是否合适。每月补油一次、半年换油一次。 2、各部轴承加黄干油润滑，（检修时要把油加足）。 3、浮选机刮板的塑料瓦