[计算机硬件及网络]840DPLC.ppt

1．输入采样阶段 PLC在输入采样阶段，以扫描方式顺序读入所有输入端当前状态，并将此状态存入输入映象寄存器，接着转入程序执行阶段。在程序执行期间，即使输入状态发生变化，输入映象寄存器的内容也不会改变。也就是说，输入状态的变化只能在每一次扫描工作周期的输入采样阶段被读入，用输入映象寄存器记忆其状态的变化。 2. 用户程序执行阶段 PLC在程序执行阶段，是按一定规律扫描用户程序的。 在此阶段，PLC从输入映象寄存器“读入”所要用到的输入端状态，若程序需要“读入”某输出状态则也在此时“读入”，然后进行逻辑运算，并将运算结果再存入元件映象寄存器中。对每个元件来说，元件映象寄存器所寄存的内容，会随着程序执行的进程而变化。 3、输出处理阶段 在所有的指令执行完毕后，元件映象寄存器中所有输出继电器的状态，在输出刷新阶段才转存到输出锁存电路，再驱动输出线圈，这才是可编程序控制器的实际输出。 输出元件映象寄存器的数据，由输出指令的执行结果决定，输出锁存电路的数据，由上一刷新时间输出元件映象寄存器的数据来决定，输出端器件上的状态，由输出锁存电路来决定。 S7-300: 模块 S7-300 模块的编址 多层组态中的 DI/DO 编址 就840D来说，其为内置S7-300的CPU，同时也将RACK0的资源也占用了，如机床控制面板MCP的输入输出的地址即是RACK0的地址资源。故外部的地址起始地址为32.0 块概览 接口 DB 块概览 PLC 接口信号 基本程序的结构 机床控制面板 机床控制面板的接口信号 轴/主轴接口信号 警报简介 对于不正常的操作及系统状态，系统会发出警报，以提醒操作者采取适当的措施。 1 系统警报 系统警报已在系统中装入并激活，其具体内容均可在诊断手册中查到；并且在PCU50 中还集成了在线帮助功能。可以使操作者不用携带原有的诊断手册，而使用在线帮助，对系统警报作出正确的诊断。 2 用户报警 针对具体某一台机床，其应用内容很多，很具体，需对此作出专门的诊断。因此，需要加入用户报警，对此台机床的操作和机床的状态进行监控。 使用用户警报需具备三个条件才算完整： · PLC 程序处理过相应报警信号（DB2）； · PLC 程序中OB1 调用了FC10； · 编好报警文本并传入系统。 在OP010 上显示的警报信息可以是EM（错误信息），显示为红色，可中止程序的执行；或者是OM（操作信息），显示为黑色，不影响程序执行。 警报------报警文本（指PLC 报警文本） 使用用户的报警需具备的三个条件，前两个比较简单，关键是第三个条件，我们分两部分讲解这个条件： （1）编写报警文本：编写报警文本所使用的编辑器为Microsoft 的Dos 环境下的ASCⅡ编辑器， 通过在Dos 提示符下键入Edit 可进入该编辑器。(PCU50:进入MMC? edit） 编写报警文本需满足一定的格式，语法。（见下表） 用于 MMC103 和 PCU50 的报警文本 报警文本文件 MBDDE.INI 警报----传入报警文本 PCU20： a. 连PC/PG 到PCU； b. “Service” “V24 PG/PC”（垂直菜单） “Settings ”（设定V.24 为纸带格式）； c. 启动PCIN “Data In”定目录，起文件名；（见表3.2）； d. PCU20 上“Data Out” 移光标至“Texts ” 按输入键 ，在“ language1/language2 ”中 选择某一种要编译的报警文本； e. PCU 上“Start”（垂直菜单） f. 在PC 机上 编辑好报警文本再传回PCU20。 PCU50： a：进入DOS 模式； b：在F： \ PCU2 \提示符下输入Edit mbdde.ini ，打开编辑器或者进入MMC? edit， 打开编辑器 ； c：在mbdde.ini 文件中找到下列内容，在“User PLC=”后输入F：\dh\mb.dir\myplc_保存退出； d：进入F： \ dh \ mb.dir \目录；并输入edit myplc _ ，修改并存储； 同样方法编辑MyPLC_CH.com ，修改并存储。（中文的报警文本需在计算机上作好，再下传） e：退出DOS 模式，并作PCU复位； f：如报警文本在外部计算机已编好，可用PCIN 传至相应目录下。 报警和操作提示 (DB2) 报警和提示信息 MMC/PCU 上 PLC 状态 ... 用于 PLC 消息的信号 (PLC?MMC)，/P3/ 位 7 位 6 位 5 位 4 位 3 位 2 位 1 位 0 通道 1 用户区 1 字节 1 – 8 (报警号：700100－700163) 用户区 24 字节 1 – 8 (报警号：702400－