专用钻床液压系统设计参考.doc

目 录 1 设计题目及其要求................................ 1 2工况分析 2.1动作要求分析...............................1 2.2负载分析...................................2 2.3负载图和速度图的绘制.......................5 2.4液压缸主要参数确定.........................6 3 液压系统设计设计 3.1液压系统图的拟定..........................10 3.2液压系统的工作原理........................12 3.3液压元件的选择...........................13 4 验算性能完成设计 ..............................16 5总结............................................20  一，设计题目及要求： 试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工进-快退-停止（卸荷）”的工作循环．已知：切削阻力为13412N，运动部件自重为5390N，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进，快退运动速度为4.5m/min,工进速度为60-1000mm/min，加速和减速时间为△t=0.2sec,机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=0.2,Fd=0.1 二，工况分析 2.1动作要求分析 根据主机动作要求画出动作循环图如图1-1 图1-1 动作循环图 2.2负载分析 工作负载： 工作负载与设备的工作情况有关，在机床上，与运动件的方向同轴的切削力的分量是工作负载。 FL=13412N 摩擦负载： 摩擦阻力是指运动部件与支撑面间的摩擦力，它与支承面的形状，放置情况，润滑条件以及运动状态有关。 静摩擦负载 Ffs=fsG = (0.2*5390)=1078N 动摩擦负载 Ffd=fdG = (0.1*5390)=539N （3） 惯性负载： 惯性负载是运动部件的速度变化是，由其惯性而产生的负载，可用牛顿第二定律计算。 加速 Fa1 = m*a1=(5390/9.81)*(0.075/0.2)=206.04N 减速 Fa2 = m*a2=(5390/9.81)*(0.074/0.2)=203.29N 制动 Fa3 = m*a3 =(5390/9.81)*(0.001/0.2)=2.75N 反向加速 Fa4 = Fa1 = 206.04N 反向制动 Fa5 = Fa4 =206.04N 如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦里的影响，并设液压缸的机械效率ηm=0.85，则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，见表 工况 计算公式 总负载 F/N 缸推力 F/N 启动 Ffs 1078 1268.23 加速 Ffd + Fa1 745 846.47 快进 Ffd 539 634.12 减速 Ffd - Fa2 336 395.29 工进 FL + Ffd 13951 16412.94 制动 FL+Ffd – Fa3 13948.25 16409.7 反向加速 -Ffd - Fa4 745.04 876.52 快退 -Ffd 539 634.12 制动 -Ffd+ Fa5 332.96 391.72 2.3负载图和速度图的绘制 根据负载计算结果和已知的各个阶段的速度，由于行程是400mm，设定快进时的行程L1=300mm，工进时的行程L2=100mm。可绘出负载图（F-l）和速度图（v-l），见图1-2a、b。横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线，以下为液压缸退回时的曲线。 1-2a,b 2.4、液压缸主要参数确定 （1）、初选液压缸的工作压力 按负载大小根据表2选择液压缸工作压力 表2 按负载选择执行元件工作压力 根据最大负载F=19412N, 初选液压缸的工作压力为3MPa （2）、计算液压缸尺寸 按最大负载Fmax计算缸筒面积A得 计算缸筒内径D得 按计算结果根据表3选择缸筒内径标准值。 表3 液压缸内径和活塞杆直径标准系列（GB/T2348—1993） 按标准取D = 90mm(壁厚5mm，单重11.17kg/m) 根据快进和快退速度相等要求，拟定液压系统在快进时采用差动连接。设活塞杆直径为d，于是有 D2/(D2-d2) =1.3 d=43.23mm 按标准取 d = 45mm 则液压缸的有效作用面积为： 无杆腔的面积 A1=1/4 *π*D2 = 1/4*π*92=63.59cm2