《冲压模具设计与制造》课件-第一章 冲压模具设计与制造基础参考.ppt

第三节 冲压变形理论基础 2．卸载弹性恢复规律和反载软化现象 四、金属塑性变形的一些基本规律（续） 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 反载软化曲线 第三节 冲压变形理论基础 3．体积不变条件 四、金属塑性变形的一些基本规律（续） 金属材料在塑性变形时，体积变化很小，可以忽略不计。 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 一般认为金属材料在塑性变形时体积不变，可证明满足： ε1 +ε2 + ε3 = 0 第三节 冲压变形理论基础 4．最小阻力定律 四、金属塑性变形的一些基本规律（续） 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展。这就是塑性变形中的最小阻力定律。 弱区先变形，变形区为弱区 第三节 冲压变形理论基础 4．最小阻力定律（续） 四、金属塑性变形的一些基本规律（续） 控制变形的趋向性： 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 措施： （1）材料本身的特性 开流 和 限流 冲压工序的性质 （2）板料的应力状态 工艺参数 模具结构参数（如凸模、凹模工作部分的圆角半径，摩擦和间隙等。 第三节 冲压变形理论基础 1．冲压成形性能 五、冲压材料及其冲压成形性能 材料的冲压成形性能： 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 材料的冲压性能好 成形极限高 成形质量好 便于冲压加工 冲压成形性能是一个综合性的概念 成形极限高 成形质量好 材料对各种冲压加工方法的适应能力。冲压加工的依据。 第三节 冲压变形理论基础 2．冲压成形性能的试验方法 五、冲压材料及其冲压成形性能（续） 间接试验和直接试验 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 3．板料的机械性能与冲压成形性能的关系 板料的强度指标越高，产生相同变形量的力就越大； 塑性指标越高，成形时所能承受的极限变形量就越大； 刚度指标越高，成形时抵抗失稳起皱的能力就越大。 不同冲压工序对板料的机械性能的具体要求有所不同。 第三节 冲压变形理论基础 4．冲压材料 五、冲压材料及其冲压成形性能（续） （1）对冲压材料的要求 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 b．对材料厚度公差的要求 c．对表面质量的要求 a．对冲压成形性能的要求 （2）常用冲压材料 黑色金属、有色金属、非金属材料 本章思考与练习题5 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 第三节 冲压变形理论基础 作业布置： 点的应力状态 a）任意坐标系 b）主轴坐标系 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 9种主应力状态图 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 3种主应变状态图 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 金属的应力-应变图 1-实际应力曲线 2-假象应力曲线 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 硬化曲线 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 方板拉深试验——最小阻力定律试验 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 变形趋向性对冲压工艺和影响 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 环形毛坯的变形趋向 （ａ）变形前的模具与毛坯（ｂ）拉深（ｃ）翻边（ｄ）胀形 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 第一章 冲压模具设计与制造基础 数控高速铣削加工 高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料 第一章 冲压模具设计与制造基础 五轴车铣中心 多轴联动、复合加工 五轴加工中心 第一章 冲压模具设计与制造基础 慢走丝线切割技术 加工精度可达到±1.5μm， 加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。 第一章 冲压模具设计与制造基础 精密坐标磨床 成型磨床 数控光学曲线磨床 精密磨削、微细加工技术 第一章 冲压模具设计与制造基础 3R装夹系统（统一工艺基准定位系统）应用 先进工艺装备技术 第一章 冲压模具设计与制造基础 三坐标数控测量 第一章 冲压模具设计与制造基础 第一章 冲压模具设计与制造基础 第一章 冲压模具设计与制造基础 复习上次课内容 1.冲压、冲模 第一章 冲压模具设计与制造基础 2.冲压工序及冷冲模的分类 3.冲模设计与制造的要求 第二节 冲压设备及选用 第一章 冲压模具设计与制造基础 建议本次课采用现场教学。 第二节 冲压设备及选用 机械压力机（以Jxx表示其型号） 一、常见冲压设备 第一章 冲压模具设计与制造基础 液压机（以Yxx表示其型号） 摩擦压力机 曲柄压力机 数控冲床 油压机 水压机 工作原理与特点： 如表1.2.1所示 第二节 冲压设备及选用 （一）压力机类型的选择 二、冲压设备的选用 第一章 冲压模具设计与制造基础 （二）压力机规格的选择 1.公称压力 2.滑块行程长度