QC小组活动操作实务流程参考.ppt

XX不合格品缺陷排列图 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 80% 60% 40% 20% 100% 顶部 充不满 气孔 成型 不良 表面 疵点 色斑 变形 其它 108 40 14 7 4 3 4 ? ? ? ? ? ? 60% 82.2% 90% 93.9% 96.1% 97.8% 频 数 3、设定目标 ⑴ 目标要量化,并与课题一致 ⑵ 目标值不宜多，通常是1个，最多不超过2个 ⑶ 目标值要有依据：水平对比、测算分析 举例：如前例 课题：降低XX制品不合格率 1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%，排列图显示“顶部充不满”缺陷是关键（症结），占1-3月份全部缺陷项目的60%。 小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得： 8% ×（1-60%）= 3.2% 该课题目标设定为：不合格率降低到3.5% 三、QC小组活动程序 4、分析原因 ⑴ 要针对课题的症结分析原因 ⑵ 集思广益，找出可能存在的全部原因（头脑风暴法） ⑶ 逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策 ⑷ “5M1E”是展示原因全貌的类别 ——人（Man） ——设备（Machine） ——材料（Material） ——方法（Method） ——测量（Measure） ——环境（Enviroment） 三、QC小组活动程序 ⑸分析原因常用的工具：因果图、树图（系统图）、关联图 举例 机器 人 测量 材料 方法 执行 工艺差 未按规定换刀 不知规定 知道不执行 未按规定自检 知道 不执行 不知 规定 刀具 夹具 直径小 磨损快 刀片硬度低 压不紧工件 油压低 回转 工作台 回转精度差 锁不紧 主轴 窜动大 量具不准 未用标准环校验 缸孔 余量大 硬度高 切削用量 进给快 转速低 间隙 留量大 切削液 粘度大 基座缸孔直径小 某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下： 某QC小组针对加工的零件“直径超差”、“粗糙度低”的问题按因果关系整理成关联图如下： 直径超差 粗糙度低 磨削工艺 不好 砂轮 粒度粗 砂轮选择 不当 砂轮 硬度低 进给快 工件转速低 砂轮钝 未及时 修整砂轮 余量大 顶尖磨损 顶尖孔磕伤 测量仪不准 测量仪 未定期校正 砂轮轴承 间隙大 砂轮主轴 跳动大 砂轮振动 砂轮 不平衡 切削液 浓度低 切削液 不好 切削液 流量小 5、确定主要原因 一、目的：深层次地肯定原因，为制定对策提供依据。 二、步骤：1、收集所有末端因素 2、剔除不可抗拒因素 3、逐条确认 三、方法：根据事实、数据，用科学方法确定 （现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等） 四、要求：1、制定要因判断标准 2、尽量收集数据进行定量分析 3、符合要因判别标准不是要因，不符合则是要因 三、QC小组活动程序 举例一：对3个末端原因进行确认 ⑴ “冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表： 测量时间 0:00 9:00 12:00 18:00 实测值 0.3 0.06 0.06 0.02 工艺标准 ≥0.1Mpa 结论 是主要原因 ⑵ “冷却水管有堵塞物” 现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。 结论：是主要原因。 ⑶ “操作人员培训不够” 查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进行一次技能考核，其中3人优秀，其余都合格。 结论：不是主要原因 三、QC小组活动程序 6、制订对策 ⑴ 针对每条主要原因，充分提出多种改进对策 ⑵ 对每条原因的多种对策，分别进行综合评价，而后比较选定实施的对策 ⑶ “5W1H”是对策表所列内容的概括，见下表 序号 主要原因 对策 What 目标 Why 措施 How 负责人 Who 地点 Where 完成日期 When 对策表 三、QC小组活动程序 举例 一服装商店QC小组针对“服装款式陈旧”要因，提出了四项对策，见表： 要因 对策序号 对策内容 服装款式 陈旧 1 与时装公司联合走代销的方式 2 出租柜台，做“新款式”招商 3 调整供货渠道，重新选择供方 4 改变经营结构，变成“妇女时装精品店” 对策的综合评价与选择，见表： 要因 对策内容 评 价 综合 得分 选择 对策 有效性 可实施性 经济性 可靠性 服装款式陈旧 1、与时装公司联合走代销的方式 5 1 3 1 10 2、出租柜台，做“新款式”招商 5 1 3 5 14 次选 3、调整供货渠道，重新选择供方 3 5 5 3 16 首选 4、改变经营结构，变成“妇女时装精品店” 3 1 1 3 8 三、QC小组活动程