公差表及检具开发过程控制参考.ppt

公差表及检具开发技术培训 神龙公司技术中心车身分部 DPCA/DTEC/PPC 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　 目 录 (一) 前言------------------------------------------3 (二) 什么是功能? ------------------------------5 (三)公差表的构成------------------------------7 (四)有关概念介绍------------------------------8 (五)外协件检具开发过程控制--------------29 (六)检具设计技术及认可要求--------------31 (一) 前 言 从T53车型开始,在部分零件图纸上出现了公差表 (Tableau Tolerance).它汇总了该零件所需满足的功能要 求,明确规定了相应的公差值。这样在主机厂和供应商 之间在零件质量控制方面建立了客观的工作依据，并 以合同技术条款的形式,要求供应商必须满足公差表的 要求. 由于公差表的使用, 导致现在的零件质量控制过程 和以前相比发生较大的变化，变得更科学，更先进。 具体表现在： 1.对零件的检测实际上是对零件的功能的检测,且 每一项功能的检测是在特定的坐标系里进行的,这样使 得检测结果更能反映实际的使用状态; 2. 零件的检测工装是根据系列实物条件来设计的, 这样确保了功能检测报告具有可靠性; 3.在批量(SERIE)阶段,只需跟踪测量生产工序稳 定性指数ICF值,这样更符合统计过程控制(SPC)原则,可 以降低质量控制成本,避免了抽样检验的片面性. 我们今天做这个培训，以起到抛砖引玉的作用。通过培训，使大家能够正确理解和运用公差表的有关理论知识，在检具开发过程控制、供应商零件质量保证、质量控制、质量改进等方面开展工作 (二) 什么是功能? 定义: 指整车,零件,部件相对于它的接触界面必须保证满 足的需求或限制. 在公差表里,每一项公差均对应一项功能. 主要功能种类有8种: 1)可装配性(Montabilite),代号为A.如01A02. 2)美学功能(Esthetique),代号为B.如12B01. 3)密封性(Etancheite),代号为C.如17C01. 4)可操作性(Fonctionnement),代号为D. 5)舒适性(Confort),代号为E. 6)行驶稳定性,代号为F. 7)控制,代号为G. 8)安全法规,代号为H. (三) 公差表的构成 公差表主要由接触界面栏,功能栏,公差代码栏,描述栏及公差栏组成.(参见下面图例) (四)有关概念介绍 1.公差的分类: 按照独立原则公差可分为尺寸公差和几何公差两类.其中: 1)尺寸公差又分为:线性公差和角度公差; 2)几何公差又分为:形状公差,定向公差,定位公差及跳动公差. 前3种较为常用. 2.共面符号CZ: 指单一的公差带适用于几个分开的要素或要素的几个部分. 3.生产稳定性符号K: 是PSA专用符号,用于表示工序稳定性要求的公差范围.为了完全保证功能被遵循,能够用公差满足一个不同于标称值的几何尺寸的重复性要求. K的预期公差值可用CP来表示,其值的确定与工序的影响因素有关.通常,对于对中情况, CP=0.2或0.3;对于模具闭合情况,CP=0.2或0.3;对于材料影响, CP=0.4;对于材料影响, CP=0.3. 4.生产稳定性指数ICF 定义:ICF是反映工序重复性的指标. ICF=CP/CR CP值确定方法在前面已讲过. CR是5次测量的极差 调试阶段ICF的目标值如下: 批次 -1 0 1.1 1.2 2 ICF 0.8 0.9 1 =1 =1 5.基准及基准体系 5.1 基准: 与被测要素相关联的集合要素. 5.2 基准体系: 处于正确理论位置的几个几何要素的总体.如公差表中的工艺