机械工程材料复习总结报告.doc

机械零件的失效分析 1.低碳钢在拉应力作用下的变形过程分:弹性变形、屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形。 2.静载性能指标:①刚度(零件在受力时抵抗弹性变形的能力)以弹性模量E或切边模量G来表征。②强度(材料抵抗变形或断裂的能力)。③塑性(材料断裂前发生塑性变形的能力)。 3.过量变形失效:①过量弹性变形是由零件的刚度不足引起的。②过量塑性变形由过载或材料本身抵抗塑性变形的能力不够引起,以σp,σe,σs衡量。 4.断裂分为韧性断裂(断裂前发生明显宏观塑性变形,断口为杯形,呈灰色纤维状)及脆性断裂(断裂前不发生塑性变形,断口齐平,由无数发亮的小平面组成),断裂过程包含裂纹形成和扩展两个阶段。 5.材料韧性的力学性能有:冲击韧、(材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力)及断裂韧性Кic(评定材料抵抗脆性断裂的力学指标)。 6.低温脆性:材料的冲击吸收功随实验温度降低而降低,当试验温度低于Тk(称为韧脆转变温度)时,冲击吸收功明显降低,材料由韧性状态变为脆性状态的现象。 7.疲劳断裂:零件在这种交变载荷下经较长时间的工作而发生断裂的现象。疲劳断裂过程经历裂纹形成、扩展和最后断裂三个阶段,即疲劳源区、疲劳裂纹扩展区最后断裂区。 8.疲劳极限σr:即使循环无限多次也不会发生疲劳断裂。随着温度T的升高,σr的值下降。 9.磨损失效:粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、麻点磨损

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