- 1、本文档共18页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
75T筑炉施工方案_secret1
目 录
一、概述………………………………………………………2
二、施工顺序…………………………………………………2
三、锅炉的砌筑………………………………………………3
(一)炉体砌筑………………………………………………3
(二)主要资源计划…………………………………………10
(三)耐火混凝土的配制……………………………………12
(四)保温混凝土的配制……………………………………15
(五)抹面材料配比…………………………………………16
(六)灰浆的配制……………………………………………18
(七)炉墙施工材料表………………………………………21
四、施工进度计划……………………………………………22
五、质量技术要求……………………………………………23
六、安全技术措施……………………………………………23
一、概述
CG-75/3.82-M×24型循环流化床锅炉,在国际上称为清洁燃烧技术,对燃料实用性强,燃烧效率高。具有高效低污染的特性。采用全膜式壁结构,轻型保温炉墙,锅炉的热膨胀、密封得到了很好的解决。同时与重型炉墙比较筑炉造价低的优点。
在筑炉砌筑上,炉膛内部采用高温耐磨砼,全膜式水冷壁外温度较低,采用隔热砼敷管式炉墙,泡棉作炉墙保温材料。焊锚固钉紧固在膜式壁上,外层为瓦棱形金属护板。
顶部穿墙处,采用微膨胀可塑料、高温胶泥、硅酸铝纤维棉结构以利密封。在包墙管和省煤器之间,为适应热膨胀,减少泄露,采用了迷宫式沙封装置。省煤器炉墙则采用耐火异型砖、硅藻土砖及金属护板轻型炉墙结构。
按图纸尺寸,标高的不同部位设有人孔门、看火观察孔、测量孔,在敷管砌筑前浇注好高温砼(磷酸砼),按程序应先里后外,由下而上进行施工,但根据实际情况里外也可同时进行。
二、施工顺序
三、锅炉的砌筑
锅炉砌筑前,必须进行试压,并对设备安装的质量作全面的检查。所有砌入墙内的零件和水管,锚固钉 ,销钉等。其平整度和相互间的距离,均应符合设计与安装的要求。
(一)炉体的砌筑:
1、布风床:
它是以水冷壁管弯成风室与布风板,并与上部炉膛形成整体,采用磷酸耐火砼布筋进行浇注。主床以风帽为加强筋,无风帽处用直径φ8圆钢(1Cr13)扎成节距300×300㎜网格固定在管子鳍片上(向火面)然后浇注耐磨浇注料或混凝土。
床上风室内焊直径φ6圆钢(1Cr13)的保温钉,其节距300×300进行布置。点焊在风室的钢板上。钢筋网用φ1.6材质(1Cr13)的钢丝网扎牢在保温钉上。浇注砼厚度为65㎜,布筋时应留20㎜厚的砼保护层。具体尺寸形状按2293.801.1.0设计图进行。
浇注方法:所有布筋完全焊好之后,清除浮锈及杂物,干净后用牛皮纸堵好风帽口,先浇风室内底部,然后支模浇墙顶(床底),由于磷酸砼流溢性大,不易涂抹,顶模板边浇边支,砼要求尽量干,便于堵塞。并用木锤打击模板震动,使混凝凝土内排出气泡而密实。磷酸砼应严格按配合比拌制,每拌一次用量半小时内用完为佳,一次浇注或涂敷成所需厚度。如需留施工缝时,必须密实整齐。
2、炉膛:
炉膛由膜式水冷壁构成,截面4800㎜×3430㎜,净空高约23米,前后墙在炉膛下部收缩成锥形炉底,与左、右两侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室。炉膛沸腾层四周4.5米高范围为销钉区,在水冷壁上焊有密排销钉,用专配置高温耐磨钢纤维浇注料涂敷成耐磨墙壁,厚度为60厘米。
涂敷耐磨墙壁前,先后浇注主床人孔洞,给煤管洞,回灰管口,二次风口等洞口,按图纸尺寸标高,焊好支架布筋、支模、用磷酸砼浇注好后(留出耐磨层厚度相接),方可进行耐磨料的涂敷,涂敷前应搭脚手架,清理浮锈及杂物。连续一次涂敷成设计标高,不得留施工缝。要求涂敷密实,平整光滑,下部与布风板砼紧密相接,上部标高为下100㎜涂敷成斜坡。
耐磨钢纤维高温浇注材料,本图设计未有配合比及说明,按常规,材料为袋装混合料,只需加9%~11%的饮用水,拌和成实用于涂敷的干稀度即可进行施工,若是高铝水泥为胶材,应在初凝后喷水养护。继续养护72小时,即可达到强度;若用磷酸铝为胶材,无须用水养护。
3、旋风分离器:
位于炉膛上部后墙,由膜式水冷壁构成,分成两个旋风分离器,上部与炉膛斜顶相接,下部收缩成料斗。斗下为回灰管进入炉膛二次燃烧。烟气进入分离器口左右两道向内弯起圆弧。
分离器内墙体全部采用高温耐磨混凝土浇注料。顶棚管与炉墙相交处用高温胶泥与巩土骨料1:1配置敷设,再用硅酸铝纤维棉浸高温粘结剂填塞打实,确认密封方可。
各种捣打料在施工前要配制出全部用量的50%以上(底浆除外),以免因等料拖延整个工期影响炉衬质量,然后开始作业。第一步要在水冷壁管向火面及销钉处用毛刷涂一层底浆,厚度控制在0.5~1㎜之间,每一次涂抹面积不宜太大,接着进行涂料或捣打
文档评论(0)