桥梁工程施工方案参考.doc

桥梁工程施工方案 (一)施工方案 一、钻孔灌注桩施工 1.1、桩基护筒的制作与埋设 钢护筒采用8mm厚A3钢板卷制而成，委托专业厂家加工，用汽车运至工地。钢护筒的沉放采用人工挖埋，施工前先测量定出桩位，再放出钢护筒边线，然后进行人工挖孔，达标高后放入钢护筒、测量定位，钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，钢护筒偏位应不大于5cm，垂直度误差小于0.5%。 1.2、成孔施工 泥浆循环系统：本工程桩基础施工部分使用优质膨润土泥浆护壁，以保证施工安全和质量。施工过程中，泥桨循环采用在墩位附近开挖泥浆池，泥浆池考虑各墩桩基共用，就近布置，保证总容量在30m3以上并配备储浆池进行泥浆的储存。泥浆循环采用正循环工艺，为保护施工环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，由运输车运往指定的弃土区排放。 钻（冲）孔：钻（冲）机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。当回旋钻机钻进至底部砂岩层后考虑移位改用冲击钻机冲孔，当覆盖层较薄时采用冲孔的方法。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并检查孔内泥浆和岩样情况。 终孔验收、清孔：钻孔完成后，经测量检验达到设计标高并经监理工程师确认基底岩样后，立即进行清孔。为确保桩基的承载力，在下钢筋笼前采用换浆清孔，清孔完成后，用伞形检孔器或圆筒检孔器械配合检查桩孔中心偏位，桩孔直径及桩孔垂直度，测定沉渣厚度不超过规范规定，报请监理工程师验收合格后，移开钻机准备钢筋笼下放。 1.3、钢筋的制作及下放 钢筋笼在现场分节加工。钢筋笼采用加劲筋成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。在主筋上沿圆周方向均匀分布焊接4个以上保护层耳环。焊接加工要确保主筋在同一搭接区断面内接头不大于50%；主筋搭接采用焊接。接头长度、质量须满足规范要求。钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧设置“△”或“米”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，以防止吊装时吊点处变形。 安装时采用一台25吨吊车两点起吊，同时使用吊机主副钩（或用两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用焊接连接，保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。桩基础超声波检测用检测管同时固定在钢筋笼上下放，其上下两端要用钢板封牢，以免漏进泥浆。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下砼的准备。 1.4、水下砼灌注 桩基础砼采用导管法水下灌注。砼集中在搅拌站拌制，采用砼搅拌车运输至现场直接浇筑。 （1）、灌注前准备 灌注前进行二次清孔当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到要求，并经监理工程师检查合格后，尽快进行水下砼灌注。砼采用导管法灌注。导管采用内径ф300mm的刚性导管，在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密和承压试验、检查，防止胶垫老化，以保证导管接头良好、不漏气。 、砼配合比基本要求 桩基础砼标号为C，考虑到水下砼浇筑的各种因素，在进行配合比设计时要满足以下要求： 坍落度：18~22cm； 最大粗骨料直径：30mm。 、导管 导管选用壁厚5mm，直径30cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。 导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以2~4m，还需加工两节1m长作为高度调节。导管在开始浇筑砼前离开孔底面20~40cm左右。 （）、砼浇筑 当二次清孔的沉渣厚度达到要求并经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼灌注。 砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。 如图：首批砼的计算图，首批砼需要量： V≥（πd2h1+πD2Hc）/4 式中：V— 首批砼所需数量，m3； h1——?w井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1≥Hw?w /?c，m； Hc——灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m； Hw——井孔内砼面以上水或泥浆的深度，m； d ——导管直径，取d=0.30m； D——桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），m； ?w、?c——为水（或泥浆）、砼的容重，取?w=11KN/m3， ?c =24KN/m3 ； h2——导管初次埋置深度（h2≥1.0m），m； h3——导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，m； 用法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即测孔内砼面高度，计算