模具制造工艺学课程设计参考.docVIP

目录 前言 零件图样分析……………………………………………1 零件作用 工艺分析 工艺规程设计……………………………………………2 加工工序比较……………………………………………5 模具制造工艺设计………………………………………6 确定毛坯的制造形状 选择加工设备及刀、夹量具 加工余量 制造工艺路线 确定基本用量和基本用时………………………………13 粗精铣各面 磨六面 刨型面 钻、扩孔 磨型面 精磨 填写工艺卡………………………………………………18 参考文献………………………………………………19 结束语…………………………………………………17 前言 模具制造工艺学课程设计是在是我们学习模具制造工艺学、模具设计、工程材料、模具材料、机械制造基础、机械设计基础后对我们学习的一次检验与运用，理论联系实际，也是对我们以后的毕业设计奠定良好的基础。 随着模具工业的迅速发展，模具制造工艺也显的尤为重要，一个好的工艺能保证工件的质量，缩短制造周期等。 通过这次课程设计，我们学会如何运用查阅有关手册，图表等技术资料及编写技能。从我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的机械行业进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。并且初步具备能设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。为今后的毕业设计及将来从事的工作打下了良好的基础。 一.零件分析 1.2.1.1零件的作用 冲空切边凹模是模具的重要的工作零件,它与凸模配合加工出所需产品,并且废料丛孔Φ11及型面R30中落下，及在Φ11的下面有Φ13的快速落料孔，能够高效率的加工产品，该零件通过两个销孔Φ8与下模座定位，再通过四个螺纹M10紧固，完成加工产品的任务。 1.2.1.2工艺分析 由零件图可得知，其材料为 Сr12MoV,是一种应用广泛的冷作模具钢，具有很高的淬透性，耐磨性，强度高。淬火时，体积变法小，与Сr12钢相比，其热加工性和冲击韧性均较好些，碳化物偏析较小。该零件的主要特征是由六个平面，两个阶梯孔，两个销孔，四个螺纹孔及一个圆弧的型面。所以该零件加工主要是型面，阶梯孔、销孔、螺纹孔及面的加工，B面的表面粗糙度Ra0.8，且是一个加工较复杂的型面，所以他的好坏直接影响产品的表面的质量和形状，因此在加工时应将平面和型面同时加工好。2×?11的凹模孔的尺寸精度要求较高，但两孔距尺寸精度要求也高，精确达到0.05mm,所以直接影响工件孔的位置，同时2×?11孔的内表面粗糙度Ra为0.8。同时外平面对A面的垂直度为0.025，同时两个平面的平行度为0.05。其中下表面磨平与凹模固定板配合，其余平面的表面的粗糙度Ra为3.2.，只需经过粗磨就能达到要求。零件热处理硬度为60～64HRC，淬火后需经过3到4次回火。其硬度要比凸模的硬度要高，因为凸模的修磨要比凹模修磨容易，且直接影响整幅模具的寿命。 二.工艺规程设计 1.2.2.1毛坯的形状及尺寸 该零件毛坯需经过锻造加工成一个矩形方块，又知模具零件为单件生产，此外为改善金属组织和加工性能，锻造后安排退火处理，根据零件图的尺寸参考文献（1）表5-33可得知毛坯的尺寸长114mm宽72mm高34mm 1.2.2.2定位基准的选择 工序 加工余量mm 工序尺寸公差 工序尺寸mm 粗铣六面 1.5 IT12 110.8 磨六面 0.3 IT10 110.3 钻铰孔 8.5. 7.8 10.7 12.8 IT10 刨圆弧型面 4.5 磨圆弧型面 0.4 精磨 0.1 三.制定工艺路线 由于生产类型为单件生产，故采用通用机床配以通用夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应降低生产成本。 （1）工艺路线一： 工序1：粗铣 粗铣加工六面，保证加工尺寸，单边留0.5mm的加工余量。 工序2：磨 磨平面保证平行度与垂直度要求，单边留0.2mm的余量。 工序3：钳工 划型面轮廓线及各孔定位孔线。 工序4：刨 刨圆弧型面.，留0.5mm的加工余量。 工序6：钻/铰 钻4×M10至4×Φ8.6，2×Φ8至2×Φ7.8，2×Φ11至2×Φ10.7，2×Φ13至2×Φ12.8，再精铰Φ10.7的孔 工序7：钳工 钻螺纹底孔、攻螺纹即达到图纸要求。查（表1.4—7） 工序8：检验 根据前面的工序尺寸检验初级产品是否合格。 工序9：热处理 热处理硬度达60～64HRC。 工序10：磨平面 磨六面达图纸要求。 工序11：磨型面 在万能夹具上精磨型面，达图纸精度要求 工序12：磨 研磨型孔，达图纸尺寸