模具寿命与材料PPT第03章_塑料模具材料-第四节 塑料模具材料参考.pptVIP

第四节 塑料模具材料 一、塑料模具工作条件和主要失效方式 模具成型零件包括：凸模、凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等，它们直接和塑料接触。 1、工作条件 （1）注射压力40-150MPa,闭模压力80-300MPa或更高; （2）模具的工作温度为150～250℃； （3）型腔表面承受摩擦和腐蚀作用； （4）由敲击和碰撞作用。 2、失效形式： 基本失效形式有表面磨损、变形及断裂。塑料制品的表面粗糙度及精度要求较高，表面磨损造成的模具失效比例较大，占到所有失效的70%以上。 1）磨损失效：主要表现为尺寸磨损超差，粗糙度因拉毛而变高，表面质量恶化或表面侵蚀。尤其是固态物料进入型腔时加剧磨损. （2）塑性变形失效：表面皱纹凹陷、麻点、棱角堆塌等超过要求限度时，会造成失效。 （3）断裂失效：它的危害较大，主要发生在模具形状复杂、多棱角薄边、应力集中严重而韧性不足处。 3、模具零件的主要性能要求 （1）成型零件的主要性能要求 成型零件要求具有一定的强度、表面耐磨性好、热处理性能好、淬火变形小，对带腐蚀性添加剂成型的模具，应具有抗蚀能力。 （2）导向零件的主要性能要求：包括导向柱、导向套、限位导柱、顶板导柱及导等。使用起导向作用。开合模具时有相对运动，成型过程中要承受一定的压力，或偏载荷。要求表面耐磨性好，心部具有一定的韧性。 （3）浇注系统零件：包括浇口套、拉料杆、定位圈、分流锥等。 工作条件与成型零件相近，要求具有良好的耐磨表面、耐蚀性和热硬性。 （4）顶出机构和抽芯机构零件：包括顶杆、复位杆、滑块型芯和斜导柱等。 这类零件要表面耐磨性好，并具有足够的机械强度。 （5）模体零件：包括各种模板、顶出板、固定板、模架垫板等。 这些零件是成型制品中主要承力零件，因此要求具有较高的机械强度。 （6）紧固零件：包括螺钉、螺母等标准件。 这类零件要求有足够的强度和刚度。 （2）较高的强度、韧性和疲劳强度； 塑料注塑成型的压力一般在39～196MPa之间，闭模压力一般为注射压力的1.5～2倍，有时可达4倍左右。为使模具在使用过程中不发生变形，模具材料应具有较高的强度； 注塑模经常受到冲击或碰撞，尤其是尺寸较大、形状复杂的模具，应力集中状态复杂且应力集中较大，要求有较高的韧性；注塑模的工作频率较高，要求材料具有较高的疲劳强度. （3）尺寸稳定性 为保证塑料制品的成型精度，具有较低的热膨胀系数和稳定的组织。 （4）热导性 由于高速注射成型塑料制品的需要，模具材料应具有良好的热导性，以使塑料制品尽快在模具中冷却成型。 4、注塑模材料的工艺性能要求 （1）切削加工性和表面抛光性 模块退火后硬度一般以不超过227HBS为宜,且基体组织细密、均匀、夹杂物少，在硬化状态下易于抛光成镜面。 （2）塑性加工性 （3）电加工性 （4）热处理工艺及表面处理工艺性 （5）良好的镜面抛光性 二、塑料模具材料 我国塑料模具材料主要是应用传统钢种，近年来研制了一些新型塑料模具钢，并引进一些国外通用的材料，逐渐完善塑料模具用材。 1、常用塑料模具材料 –如表所列 注：近年，有资料报道用球墨铸铁经正火后制造塑料模具型芯、型腔，可大大减少模具成型粗加工，且使用效果也较好。 2、塑料模具用钢的性能特点及热处理工艺 （一）渗碳钢 ▲常用钢种： 1）碳素渗碳钢10、20钢，价格便宜，但淬透性差，热处理后心部强度低。适宜制造承载较小的、要求不高的塑料模。 2）合金渗碳钢20Cr，12CrNi2，2CrNi3，12CrNi4， 20Cr2Ni4等，他们的淬透性较高，可使用冷速缓和的淬火剂淬火，因此可减少热处理变形，适合于制造截面大、承载重的塑料模。 ▲特点：有良好的切削加工性能，可采用冷挤压成型方法制造模具。经过渗碳、热处理后，模具型腔表面具有较高的硬度和耐磨性，而中心具有良好的强韧性。 ▲应用：用于冷压成型塑料模具或表面要求高硬度、高耐磨性的塑料模具。 ▲热处理工艺注意要点 工艺路线：退火→切削加工→渗碳→淬火回火→精加工。 ①渗碳层厚度 ：含有粉末态物料、固体填充料的塑料模磨损较大，渗碳层较厚，1.3～1.5mm；对软性塑料模渗碳层较薄，为0.8～1.2mm；对有光齿或薄边塑料模，为防止渗透，渗碳层厚0.2～0.6mm。 ②渗碳层含碳量 ：%C ：0.7～1.0为佳，避免表层出现粗大碳化物、网状碳化物、过多的残余奥氏体、晶内氧化等缺陷，以防降低抛光性。 ③处理工艺：可进行渗碳或碳氮共渗处理，后者更耐磨、抗氧化、对耐蚀和抗粘料更优，尤其适宜氨基塑料模。 ④渗后淬火：不宜直接淬火，因为渗碳后晶粒较粗，一般渗后缓冷后一次淬火，性能要求高的可二次淬火。对高合金渗碳钢可采用渗碳→空冷→高温回火→淬火、回火处理，以减少残余奥氏