模具设计与制造（第二版 张荣清 主编）PPT电子课件教案-第3章_弯曲工艺与弯曲模参考.pptVIP

弯曲变形程度 板料弯曲时外层受拉，当拉伸应力超过材料的强度极限时，板料外层将出现弯曲裂纹。 对于同一种材质的板料而言，能否出现裂纹取决于 r/t的大小。用相对弯曲半径 r/t表示弯曲变形程度。 最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。 影响最小相对弯曲半径的因素 (1) 材料的力学性能。材料的塑性越好，其断后伸长率δ 值越大，最小相对弯曲半径r min / t越小。 弯曲带中心角α 。弯曲带中心角α 越小，最小相对弯曲半径 rmin / t越小。 板料的热处理状态。 经退火的板材塑性好， rmin / t 较小。 冷作硬化的板材塑性降低，rmin / t 较大。 影响最小相对弯曲半径的因素 板料的边缘及表面状况。由于下料造成板料边缘冷作硬化、产生毛刺以及板料表面被划伤等缺陷，弯曲时容易造成应力集中而增加破裂倾向，因此最小相对弯曲半径增大。 板料的弯曲方向。当折弯线与纤维组织方向垂直时，r min / t 数值最小，当折弯线与纤维方向平行时，r min / t 数值最大。 减小回弹措施有： （1）改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径r/t。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用屈服强度、硬化指数小、弹性模量大，力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。 减小回弹措施有： （2）采取适当的弯曲工艺： ①用校正弯曲代替自由弯曲; ②对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服强度降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。 ③弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，可以采用拉弯工艺。 （2）方案确定 工序：落料—弯曲 3工艺计算（式3.3、3.5） 选用100KN开式压力机 （1）冲压力的计算 Lp:IT7级； Ld:IT8级 （2）模具工作部分尺寸的计算 1）凸、凹模间隙 2）凸、凹模宽度尺寸，由于标注在内形上，以凸模为基准，GB/T15055-2007(冲压件未注公差尺寸极限偏差 ) 基本尺寸18mm，板厚6mm弯曲件未注公差±0.6mm ②校正法：在模具结构上采取措施，让校正压力集中在弯角处，使其产生一定的塑性变形，克服回弹。 3.3 弯曲模的典型结构 3.3.1V形件弯曲模 V形件形状简单，能一次弯曲成形。 结构主要取决于弯曲件的形状及弯曲工序的安排 1）沿弯曲件的角平分线方向，V形弯曲 1-顶杆；2-定位钉；3-模柄；4-凸模；5-凹模；6-下模板 2）垂直于另一直边方向，L形弯曲：用于弯曲两直边长度相差较大的单角弯曲件。 a定位钉3：防止凸模与压料板之间压料力不足而产生坯料偏移。因弯曲直边没有得到校正，回弹较大。 b由于凹模和压料板之间有一定倾斜角（1~5°)，有校正作用,回弹较小。 1-凹模；2-凸模；3-定位钉；4-顶料板；5-靠板 3.3.2U形件弯曲模 由于材料的弹性，工件一般不会包在凸模上。 1.一般U形件弯曲模 1-凸模；2-定位板；3-凹模；4-顶料板； 当U形件外侧尺寸或内侧尺寸要求较高时采用。将弯曲凸模、凹模做成活动结构。凸模或凹模的宽度尺寸能根据毛坯厚度尺寸自动调整，在冲程终了时对侧壁或底部进行校正。a外侧要求高，b内侧要求高。 2. U形件可调弯曲模 弯角小于90o的U形件弯曲模，两侧的活动凹模镶块可在圆腔内回转，当凸模上升后，弹簧使活动凹模镶块复位，工件从凸模侧向取出。用于弯曲较厚度的材料。 3. 闭角弯曲模 带斜楔的U形闭角弯曲模，毛坯首先在凸模的作用下被压成U形，弹簧被压缩，斜楔压滚柱，使活动凹模分别向中间移动，使U形件内弯成小于90o。上模回程，弹簧使凹模复位，工件从凸模侧向取出。用于薄料。 1-滚柱；2-斜楔；3、7-弹簧；4-上模座；5、6-活动凹模；8-凸模； 3.3.3帽罩形件弯曲模（四角弯曲模） 根据其高度、弯曲半径及尺寸精度要求不同，可以一次弯曲成形，也可两次（先U形，再帽罩形）成形。 帽罩形件一次弯曲成形模，凸模做成阶梯形，外角c的弯曲线的位置在弯曲过程中是变化的，有拉长现象；零件脱模后，其外角形状不准确，竖直边有变薄现象。只适用于工件弯曲高度不太高的场合。 工件弯曲高度较高的场合。凸凹模首先将毛坯完成U形，活动凸模完成帽罩形 3.3.4 Z形件弯曲模 弯曲前，由于橡胶作用使凹模4与凸模10的端面平齐。弯曲时，凸模10与顶料板1将毛坯夹紧，由于托板9上橡胶8的弹力大于作用在顶板上弹顶装置的弹力，迫使顶板向下运动，完成左端弯曲。当顶板接触下模板后，上模继续下降，迫使橡胶压缩，凹模和下料板完成右端的弯曲。压柱和上模板相碰，整个工件的到校正。 1-顶料板；2-定位销；3-反侧压块；4-凹模；5-模柄；6-上模座；7-压块；8-橡胶；9-凸模托板；10-活动凸模；11-凹模；12-下模座 3.3.5 圆形件弯曲模 圆筒直径≥20mm，