模具设计与制造专业毕业设计参考.docVIP

目录 一．前言--------------------------------------------------- ------------------2 二. 塑件材料的选择及性能----------------------------------------------3 三．注塑成型的准备导向与定位机构设计温度调节系统设计… 设计： 零八年五月 1．模具基础知识 在工业生产中，用各种压力机和装夹在压力机上的专用工具，通过压力机的压力，使金属或非金属材料在专用工具内变形，流动获得所需要的形状和尺寸的制件，这种专用工具统称为模具。 模具是成型金属，塑料，橡胶，玻璃，陶瓷等制件的基础装备，是工业生产中发展和实现少，无切削加工技术不可缺少的工具。如汽车，拖拉机，电器，电机，仪器，仪表，电子等行业有60%~80%的零件需要模具加工，轻工日用品的生产需要的模具更多，螺钉，螺母，垫圈等标准零件，没有模具就无法大量生产。由此看来，模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备之一。 模具是一种高效率的工艺装备，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量，节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业 发展和技术水平的提高，在很大的程度上取决于模具工业的发展水平。是模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。 2．利用模具加工制品的优点 生产效率高，可实现制品与零件的高速度大量的生产。 节约原材料，可实现少，无切削加工。 制件质量稳定，有良好的互换性。 操作工艺简单，利用模具生产制品时，不需要操作者有教高的技艺水平。 利用模具批量生产的零件和制件成本低廉。 所加工出的零件与制品可一次成型，不需要进行再加工。 能制造出用其他方法难以加工，形状比较复杂的零件制品。 容易实现生产的自动化和半自动化。 3．注塑模设原则 （1）选用合理的模具结构 合理的模具结构是获得正确的塑件尺寸和形状的主要条件之一。 （2）塑件的侧孔和侧凹，尽量要由模具一次成型 在模具设计时，为了获得侧凹和侧孔，应考虑镶嵌抽芯机构。 （3）所设计的模具的推杆顶出机构，要在使用时迅速可靠。 （4）所设计的模具，在零件成型后其浇口，浇道应容易去除。 （5）用模具注塑成型的零件，其表面粗糙度应细微，硬度要高，使用寿命长。 （6）所设计的模具应制造容易，生产周期短，成本要低廉。 （7）选择分型面时，应确保塑件留在动模一侧。 （8）要选择容易成型的浇道和流道。 （9）在设计模具时，要选择能迅速冷却的型腔与型芯。 所设计的模具，应容易实现自动化生产，并长期连续运作不出故障。 塑件材料的选择及性能 1．材料:PE 基本性能:PE是乙烯的共聚化合物，是塑料工业中产量最大的品种。按聚合时采用的压力不同可分为高压、低压、中压三种。低压聚乙烯的分 子链上的支连链较少，相对分子质量结晶度和密度较高（故又称高密度聚乙烯收缩率1.5℅-3.5℅）。所以比较硬耐磨耐蚀耐热及绝缘性好。高压聚乙烯有很多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较底（故称低密度聚乙烯收缩率1.5℅-3.0℅）。且有叫好的柔软性和耐冲击性及透明性。. 聚乙烯无毒无味,呈乳白色,成型的塑件有较好的光泽,密度为0.91-0.96g/cm3。 (2) 主要用途: 聚乙烯在机械工业上用来制塑料管塑料板塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等，高压聚乙烯常用来制作塑料薄膜、软管、塑料瓶、以及电器工业的绝缘零件和包裹电缆等。. (3) 成型特点:1.结晶料，吸湿性小。2.流动性好。溢边值0.02MM左右，流动性对压力变化敏感。3.可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。4.加热时间过长会发生分解烧焦。5.冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模具要有冷却系统。6.收缩率大。取向性明显，质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。 （4）PE成型塑件的主要缺陷及消除措施 主要缺陷：缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高（连续工作温度为70°C左右热变形温度约为93°C）、耐气候性差（在紫外线作用下易变硬变脆）。 消除措施：加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具预热温度。 （5）PE主要技术指标 热物理性能 密度(g/ cm3) 0.91—0.96 比热容(J/kg-1K-1) 1255—1674 滞流温度130 ℃ 力学性能 屈服强度（MPa） 50 抗拉强度(MPa) 38 断裂伸长率(﹪) 35 拉伸弹性模量(GPa) 1.8 抗弯强度(MPa) 80 弯曲弹性模量(GPa) 1.4 抗压强度(MPa) 5