浅谈隔爆型“d”与增安型“e”防爆壳体的防水防尘结构.docVIP

浅谈隔爆型“d”与增安型“e”防爆壳体的防水防尘结构 隔爆型或增安型或两者都同时存在的防爆结构的产品在防爆电器产品中占有绝大部分，适当的防水防尘性能是产品必须具备的功能之一，在设计、生产、检验、维护的过程中，如何保证产品具有这一功能且有效，是一个重要的课题。 隔爆外壳的隔爆接合面经常采用的结构有平面隔爆、圆筒面隔爆、止口隔爆和螺纹隔爆四种，如图1、图2、图3和图4所示。在未设置密封件的情况下，其防护等级达到IP54，这可满足一般的要求，若要提高其防护等级，增设密封 件是一种既经济，效果又好的方式。 隔爆接合面是隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起（或外壳连接处）且火焰或燃烧生成物可能会由此传到外壳外部的部位，也是爆炸性气体进出外壳的通路，在此设置密封件，须确保其应有的功能不受任何有害的影响。因此密封件及壳体相应沟槽的截面积应适当，且密封件在无氧或低氧情况下不可燃烧。 现在密封件材质通常选用硅橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶。一般温升高的产品首选硅橡胶，发热不大温升小的产品，为了降低成本，则选丁腈橡胶或三元乙丙橡胶。根据沟槽的截面积波动大小，密封件材料状态的选择分为发泡和非发泡两种。沟槽预先由压铸模具加工好，后面工序不加工或半加工，则它的截面积波动会较大，选择发泡的橡胶比较好，这样具有较大压缩体积的发泡橡胶能够保证所有密路径防护性能达到规定的要求，并且任何一处的密封压力也不会对有可能产生的爆炸物由外壳内部排出外壳造成有害影响。沟槽完全为机械加工而成，其截面积大小基本无波动，则选择发泡或非发泡的橡胶均可，若隔爆接合面是隔爆螺纹，则选用发泡的橡胶较好，这样在装配、安装、维修过程中，拧动壳盖或壳体的力的大小容易控制。 对于增安型壳体而言，不需要考虑爆炸物排发的问题，因为这是增安型防爆型式所决定的，所以密封件的选择只要考虑除此之外的其它要求，如温度、耐候性、加工工艺性等。 密封件的如何选择非常重要，其在壳体接合面的具体位置也很关键。下面就列举几种典型结构，并做简要分析以供参考。 图5所示，密封件在隔爆接合面内，接合面的隔爆间隙可以用塞尺直接检测，而图6所示则由于受密封件阻隔而不能直接检测，只能间接检测并通过其它途径确保隔爆间隙符合规定的要求。图5所示的接合面由于在密封件外，所以受外界水、蒸汽等的有害影响比图6要严重，因而要具有相应的防腐性能。 图7所示，密封件设在壳体圆筒面根部的槽内，在装配与安装维修过程中，也不会掉落，同时隔爆接合面完全处于保护之下。图8所示为圆筒面隔爆结构中，操作轴的密封。在轴上加工槽，“O”型密封圈放在槽内，安装方便，轴的转动不受影响。 图9所示，密封件设在隔爆接合面外，这是最佳位置，若设在圆筒部位，其加工、安装的难度都会增加；若设在圆筒与平面转角处，则接合面被一分为二，隔爆面的有效尺寸就只能是其中的一部分了，显而易见，这样的结构造成了浪费。 图11和图12所示为增安型壳体接合处的两种密封结构，前者通常用于防爆灯具接线箱，后者用于防爆配电箱接线箱。壳体接合面的沟槽和凸缘可由模具直接压铸加工而成，后面工序不再机械加工。沟槽内放置发泡的密封件，既能确保防护性能（可达IP66），又能使壳盖与壳体接合处不会出现影响外观的缝隙。若放置非发泡密封件，由于其压缩比小，则会出现整个密封路径上有的地方凸缘不能完全压下而出现缝隙，有的地方压力不够而出现防护性能不能满足要求的缺陷。 图13为增安型壳体操作轴的密封结构，是在参考库柏公司一负荷开关轴的防护结构基础上改进而来的。当水从进水通道进入手柄座空间1内时，手柄座中间部分较高，水会沿着四周低的部位从泄水通道排出，若进入的水多，漫过凸起部位达到密封件2的唇口部位，由于其唇口是以一定压力紧贴在手柄组件的圆弧面上的，因而水也不会进入空间2内。当水以较大压力作用于密封件2时，由于其反唇口设计，水压越大则唇口圆弧面在手柄组件上的压也越大，所以水也不会进入空间2内。另外的进入通道，由密封件1密封。通过防护试验检测，该结构可达IP66。 放置密封件的沟槽截面积及形状与密封件的材质状态和防护等级密切相关。下面就结合图示结构给出一些基本数据以供参考。 如图5、图6、图7、图9所示若采用发泡的密封件，密封件的截面积与沟槽截面积之比为94％～98％之间,若选用非发泡的密封件，则面积之比为88％～93％，沟槽形状为矩形,密封件形状为圆形，沟槽的槽宽为密封件直径的1～1.05倍。防护等级可达IP65或IP66。 如图8所示，操作轴直径一般在30mm以内，这种小尺寸的结构一般选用非发泡的“O”型密封圈。沟槽