1770材料上山揭煤措施.docVIP

宁 发 二 矿 1770水平材料上山掘进揭4#煤层 安全措施 编 制：---------------------- 审 核：----------------------- 施工单位：----------------------- 编制日期：------------------------ 一、 编制依据 《煤矿安全规程2009版》 《防治煤与瓦斯突出细则》 二、揭煤方法及步骤 ㈠、前探钻孔施工 通过7月25日～7月30日现场打钻探煤并测定煤层瓦斯压力；现距4#煤层为40米（平距），并探明4#煤层厚度约为4米； 1# 孔煤层瓦斯压力为0.3MPａ；2#孔煤层瓦斯压力为0.26MPａ通过打钻初步探明了4#煤层的赋存情况和煤层瓦斯含量；并确定该煤层无突出危险性。 ㈡、14.5～2ｍ岩柱处的施工 该段巷道允许掘进进尺为30米，施工时严格按照《1770材料上山作业规程》施工，掘进25ｍ后必须每班垂直岩层打1个4米深的φ42前探眼，以确保安全岩柱和探查瓦斯情况，并派专人统计进尺，确保距煤层底板垂距为2米时停止掘进。 附图1 《1770材料上山前探钻孔布置图》 ㈢、 2m岩柱处的施工 1、距2#煤层底板垂距为2米处时，打钻探明煤层的确切位置并开始采用卧底的方法把工作面刷成斜面并喷砼，然后采用远距离放炮揭开煤层。 如在打钻过程中有瓦斯动力现象，或工作面瓦斯涌出异常，必须停止作业并制订补充措施进行处理。 2、如一次未能全断面揭开煤层，则在半煤巷及煤巷段掘进过程中，必须严格执行远距离放炮。 3、每班放炮前必须通知调度，放炮地点设在距一号回风斜井底部变平点以上200米处，并撤出井下的所有工作人员。 三、揭煤施工要求： 为保证顺利揭煤，从现有位置开始永久支护紧跟迎头，直到全断面进入顶板岩层3m为止。 支护方式采用锚网喷。 支护参数：锚杆采用φ118×1600㎜树脂锚杆，间排距500×500㎜，喷射混凝土强度为C20，喷厚100mm；煤巷段采用φ18×2500㎜树脂锚杆。 4.揭煤采用远距离放炮，每班放炮前必须通知调度，放炮地点设在一号回风斜井底部变平点以上200米处。并撤出井下所有的工作人员；并停止该区域除局扇和检测设备电源以外的所有电源。 放炮30min后，由班长和瓦检员到1770材料上山检查揭煤情况，确定无危险后，其余人员方可进入工作地点作业。 进入工作面后首先由瓦检员、安检员、重点检查工作面瓦斯、顶板和通风情况，无异常情况时其他人员方可作业。 四、安全技术措施： 坚持“安全第一，预防为主”的方针，在工程开工前必须编制安全技术措施。所有施工人员必须进行防突培训。 （一）组织措施： 建立健全安全生产责任制，明确各级领导、职能部门的安全责任，做到分工明确，责任到人。 开展防突安全技术培训，坚持每周的安全学习，使施工人员熟悉突出预兆和预防突出的基本知识，经考核合格后，方准上岗，特殊工种必须持证上岗，培训时间不少于1个月。 施工前必须由技术员、安检员对施工人员进行安全技术交底，并签字备查。 安全设施、设备器材必须按规定及时配备，并从资金方面要优先保证，设备不完善不准施工。 坚持安全检查制度，项目部每周组织一次全面的安全检查，专职检查人员跟班检查，发现问题要跟踪处理，及时整改。 坚持班前会制度和交接班制度，本班出现的问题，必须及时处理或向下一班交代清楚。 开展群众性安全生产活动，充分发挥群检网员的作用。 ㈡、安全技术措施： 通风、瓦斯管理 局扇供风设施必须实行“三专两闭锁”。 井下各通风设施必须保证完好。 设置专职瓦检员随时检查瓦斯，并负责观测有无突出预兆，及时向调度室汇报瓦斯情况，并将检查结果通知现场工作人员，发现瓦斯有突出预兆时，要立即撤出人员，采取措施进行处理，严禁超限作业。 领导值班应首先查看瓦斯台帐，发现问题立即进行处理。 必须在1770材料上山工作面及车场设置瓦斯超限断电仪，并定期校正，使用正常。 班组长、值班电工、瓦检员、下井检查人员及流动作业人员都必须随身携带瓦斯检测仪，随时检查瓦斯。 在钻场安设瓦斯自动监测报警断电装置进行瓦斯监测，当钻场（工作面）瓦斯超过1%时，必须立即切断电源，撤出人员。 局部通风机必须设置专人管理，保证连续运转，不得随意停风。 因故停风后需恢复通风时，必须严格按排放瓦斯管理制度进行排放，排放时必须停电撤人，设置警戒，限量排放，全风压汇合处风流中瓦斯及CO2不得超过1.5%。 通风工应及时检查、维护、接续风筒，风筒口距工作面不得超过10m，供风量必须满足施工要求。 揭煤放炮期间风井口附近50m内严禁烟火，并设专人警戒。 所有瓦斯检测仪器，仪表必须校验合格，并定期校准。 防火管理： 所有入井人员必须使用抗静电、阻燃性工作服、帽、手套及胶鞋等劳保用品，严禁穿化纤衣服入井。 严格执行人员入井检