FMEA培训教材——潜在失效模式分析.pptVIP

* Failure Mode And Effect Analysis F M E A Date：2012.02.10 Lecturer：ANDY.BAO 失效模式(Failure Mode): 指制造过程无法达到预定或规定的要求所表现出的现象；如：坏品、不良设备状况等; 效应(Effect): 指失效模式在顾客所造成的结果;外部顾客：外部的汽车主机厂、下一道工序、使用者直到产品的最终用户。 内部顾客：生产流程的工序、作业部门和操作人员 在FMEA中，危害性包含有三层意思，都设法定量化：失效模式所产生后果的严重性（severity） 失效模式的起因发生的频率（frequency of occurrence） 失效模式的起因的不可探测程度（likelihood of detection） 什么是FMEA（Failure Method And Effect Analysis) FMEA是一组使设计、制造/装配 过程尽可能完善的系统化的活动 FMEA是一种识别产品或过程中的潜在失效，以 便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具 FMEA的目的： FMEA的基本概念 FMEA的基本概念 “早知道… …就不会” 早知道 作好防震设计 就不会 造成大楼倒塌 早知道 改进电力输配设计 就不会 造成美国等国的大停电 早知道 不滥砍滥伐 就不会 造成泥石流 早知道 作好桥梁设计 就不会 造成重庆彩虹大桥倒塌 有些 早知道 是必需的！有些 就不会 是不允许发生的 核电厂、水库、卫星、飞机、十大召回事件… … 有效运用 FMEA 可减少事后追悔 “我先… …所以没有” 我先 看了气象预报 所以没有 淋成落汤鸡 我先 评估金融大楼高度 所以没有 影响飞机安全 我先 设计电脑放火墙 所以没有 被骇客入侵 我先 作好桥梁设计 所以没有 造成重庆彩虹大桥倒塌 有些 我先 是必需的！有些 所以没有 是可预期避免的 核电厂、水库、卫星、飞机、十大召回事件… … 有效运用 FMEA 可减少事后追悔 FMEA的发展历史： 20世纪60年代，美国宇航界首研究开发FMEA； ??1974年，美国海军建立一个FMEA 标准； ??1976年，美国国防部首次采用FMEA 标准； ??70年代后期，美国汽车工业开始运用FMEA； ??80年代中期，美国汽车工业将FMEA运用于生产过程中； ??90年代，国际ISO标准组织将FMEA 纳入QS9000 标准； FMEA的分类： 由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为： 　　DFMEA：设计FMEA 　　PFMEA：过程FMEA 　　EFMEA：设备FMEA 　　SFMEA：体系FMEA 　　其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。 － 新开发的产品 － 产品更改 － 主要过程更改 － 无法预测过程能力 － 受检测手段限制 － 安全问题 － 采用新装置、新机器或新工具 － 预测返修费用 － 高废品率 － 环境/工作风险 － 重大的组织结构调整 FMEA实施时机 如何实施FMEA？？？？ FMEA 可帮助我们量化确认：哪一种失效会发生？Failure mode 发生后会造成什么影响？Effect 其影响的严重性有多大？Severity 是哪一种原因导致失效？Cause 失效发生概率？Occurrence 当前工序控制方法？Current Process Control Plan 检测失效的能力？Detection 风险优先指数？Risk Priority Number (RPN) 建议行动？Recommended action 成立P-FMEA小组 团队协作 工作组组长/主持人的职责是： 管理和主持小组工作 帮助小组成员筹措基本设施和资料 对项目的期限、结果及进度负责 必要时聘请具有专门知识和经验的专家 调动小组成员的工作积极性 对采取的措施进行跟踪 确保 FMEA 文件的现实性 负责人、专家 负责人、专家的职责是： 协助确定项目的构成、范围及界限（负责人） 提供有关的资料、样品、经验等（专家、负责人） 协助进行系统描述、缺陷分析及其优化（专家、负责人） 协助选择和实施改进措施 参 考 资 料 在进行FMEA的各阶段 所需的参考资料有： 设计任务书，订单 质量特性清单 功能描述 标准，法律法规 图纸，工艺 作业指导 检验计划 以往的/类似的 FMEA 行业信息 FMEA－表格，等等。 1 无可辨别的后果 无 2