CTX-Ⅲ型油水管(杆)磁力无损探伤系统说明书.doc

CTX-Ⅲ 油水管磁力无损探伤仪 使用说明书 哈尔滨最一特机电设备厂 感谢选购我厂生产的 “CTX-Ⅲ型油水管（杆）磁力无损探伤仪” 哈尔滨最一特机电设备Y-Ⅰ型油水井管（杆）无损探伤仪总磁通检测法的基础上，逐步研发出CTX系列探伤仪，CTX系列探伤仪溶入二维漏磁检测技术，采用先进的传感器、电子电路、计算机技术，从而实现对油管快速、准确的检测。 CTX-Ⅲ型管厂无损探伤仪是我公司最新研制、开发的无损检测系统。采用多路高速AD数据处理电路、多路RS-422全双工通讯方式与工业PC 连接，确保数据采集和传输快速、稳定。具有全触摸人机对话输入方式，自动化程度高、稳定性好等特点。 一、基本参数 检测抽油管直径： Φ73mm、Φ89mm两种规格，并可以混检。 检测速度：﹥0.4m/s。 检测缺陷： 纵向刻槽：3mm（宽）×1.5mm（深）×30mm（长） 横向刻槽：3mm（宽）×1.5mm（深）×30mm（长） 内壁偏磨：2mm（宽）×2mm （深）×30mm（长） 内壁通体偏磨：5mm（宽）×1.5 mm （深） 内壁腐蚀坑：Ф5mm 1.4检测盲区： ≤60mm（管箍和丝扣除外） 1.5连续工作时间：不小于12小时 1.6残磁 检测后油管头部和尾部的剩磁1Gs 1.7环境湿度 10%～85%RH 1.8工作温度 -10℃～+40℃ 1.9工作电源 AC380V±10% 50Hz 二、主要特点 检测能力强，能一次完成外表面缺陷、内表面缺陷、点状缺陷的检测。支持多种规格油水管混检，管箍位置任意摆放。 对油管的各种内壁腐蚀、偏磨、腐蚀点等有很高的灵敏度。 对检测到的缺陷管具有分选功能。可自动判别被测油管是否合格，并按用户要求自行区分下料方向。 ◆实时显示横向、纵向及总磁通三种检测曲线。具有数据保存和调阅功能，方便今后调阅查档。 ◆总磁通测量法与漏磁通测量法同时进行检测，减少漏检盲区。 采用工控PC机及高速采集卡进行信号处理。同时使用8路RS-422全双工接口进行数据传输，具有极高的传输速度和抗干扰性，通讯距离长等优点。 三、系统构成 CTX-Ⅲ 型油水管磁力无损探伤系统由传送检测线、总控箱、控制台等三部分组成。 1、传送检测线 传送检测线包括上料架、检测架和下料架三部分。上料架功能是将待检测的油水管从待测油管区依次传送到检测线上、下料架功能是将检测线判定后的油水管按检测结果分区摆放。 检测架是传送检测线的主体，在检测工作线上依次安放横向漏磁检测装置、纵向漏磁检测装置、总磁通检测装置、交流和直流退磁装置。 2、检测工作线 检测工作线工作流程及示意图见图1。 检测工作线上安装由四个压轮，其具有对被测油水管定位及驱动的作用，保证被测油水管匀速并旋转前进通过检测工作线。 图1 检测工作线 3、 横向漏磁检测装置 横向漏磁检测装置由激磁线圈、传感器探头、气动装置及盒体等四部分组成。 工作原理：激磁线圈工作电压为直流70V，线圈通电后产生一个纵向的激励磁场。此磁场的磁力线在油管内部均匀分布。当磁力线遇到管内缺陷时，管壁中的磁力线被其表面或近表面处的缺陷阻隔，缺陷处的磁力线发生畸变，部分磁力线泄露出钢管的内外表面形成漏磁场。 采用霍尔传感器件（传感器探头）将这漏磁场转换成电信号，经硬件系统处理后被送入PC机进行进一步的分析判断。最终以图形的方式在电脑屏幕上反映出来。 4、纵向漏磁检测装置 纵向漏磁检测装置由激磁线圈、传感器探头、气动装置及盒体等四部分组成。除磁场激励方向与横向检测的激励方向不同以外，其余的检测原理与横向检测基本相同，这里就不在赘述。 5、总磁通检测装置 总磁通检测装置内由激磁绕组、检测绕组及箱体三部分组成。 工作原理：当被测油水管进入总磁通检测装置时，立即被激磁线圈磁化到饱和。此时通过检测线圈的油水管内如果不存在缺陷，检测线圈内的电流保持不变，当缺陷通过检测线圈时，导致线圈内的总磁通量发生变化，检测线圈内的电流便发生瞬时改变。此信号经高速数据采集板处理后送至PC机，最终在电脑屏幕上显示出实时的测试曲线。 6、退磁装置 退磁装置由交流退磁器和直流退磁器组成。 交流退磁是将被测油水管置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹越来越小。当磁场强度将为零时，油水管中残留的剩磁接近于零。这样就实现了交流退磁过程。 油水管穿过交流消磁装置时，对油水管内某一点来说就是使其逐渐远离磁场，使这点的磁场幅值逐渐减小，以达到退磁的目的。 交流退磁后，油水管还会残留少量的剩磁。这时只要加一个适当强度的反向磁场作用于钢管来进一步的减少剩磁。经交直流消磁后的油水管的剩磁就很小了。 检测控制流程