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中锰耐磨钢衬板之铸造 Kingstarks （河北唐山） 【提要】 通过对中锰耐磨钢化学成分的合理选择，加入适量的铬和稀土镁合金对其进行沉淀强 化和变质处理，再经低温水韧处理，得到奥氏体基体上弥散分布有粒状碳化物的组织。这种耐磨钢 具有初始硬度高、韧性好、加工硬化能力强、抗磨性高等特点。可应用于破碎机、球磨机衬板、锤 头等抗磨件的制造中。 关键词 中锰耐磨钢；沉淀强化；变质处理；水韧处理；抗磨性 在冶金、矿山、电力、水泥等行业，破碎机、球磨机广泛应用在生产中。其中耐磨 衬板、锤头是易损件，有较大的消耗量。虽然高锰钢具有强烈的抗冲击耐磨性能，但其 熔炼困难，且需高温水韧处理，生产成本较高。 为此，试生产了一种中锰耐磨钢，用此种材料生产的衬板有较高的初始硬度，具有 较高的耐磨性能，并且生产成本低，具有较好的市场推广潜力。 一、材料成分的选定 （1）含碳量的选择 钢中含碳量过低时，不足以产生有效的加工硬化作用；而过 高的含碳量又可导致铸态组织中出现大量的粗大碳化物，易使钢发脆，降低钢的冲击韧 性。因而，选取比高锰钢较低的含碳量：0.85%～0.95%。 （2 ）含锰量的选择 锰含量降低，有利于减小晶粒粗大现象；但为了使中锰耐磨 钢水韧处理后，具有足够的奥氏体组织，选取较高的含锰量： 8.5%～9.5%。 （3 ）含硅量的选择 硅是钢中的脱氧剂，但硅降低碳在奥氏体中的溶解度，促使 碳化物析出，使钢的耐磨性和冲击韧性降低。含硅量选取为： 0.5%～0.8%。 （4）含磷量的选择 磷降低钢的冲击韧性，并易使铸件产生开裂现象。因此应尽 量采用较低的含磷量：＜0.08% 。 （5 ）含硫量的选择 因中锰耐磨钢含锰量较高，使得大部分硫与锰在炼钢过程中 化合成硫化锰（MnS ）而进入炉渣中，因而钢中的含硫量一般比较的（一般不超过 0.03% ）。 （6 ）含铬量的选择 铬量较高时，可在钢中形成复杂型碳化物，在钢中弥散析出， 可起沉淀强化作用。含铬量选取为： 0.8%～1.2%。 1 （7 ）稀土镁合金加入量的选择 稀土镁合金可提高钢的流动性和抗裂能力，并且 能细化晶粒，可获得弥散分布有粒状碳化物的基体组织，提高中锰耐磨钢的冲击韧性。 稀土加入量为钢液重量的 0.3%～0.5%。 中锰耐磨钢化学成份如下表1所示： 表 1 中锰耐磨钢化学成份 材 质 C Mn Si S P Cr RE-Mg 中锰耐磨钢 0.85～0.95 8.5～9.5 0.5～0.8 ≤0.03 ＜0.08 0.8～1.2 0.3～0.5 二、铸造、熔炼方法 （1）熔炼 中锰耐磨钢按表 1 化学成份配料，采用 500Kg 中频炉熔炼，中频炉炉 衬采用铝矾土熟料打结，属于中性炉衬。熔化工艺为：先熔化废钢和大部分锰铁，全部 熔清后，加入其余锰铁及硅铁沉淀脱氧。而后取样，做炉前化验（测定碳、锰、硫、磷）。 根据炉前化验结果，进行化学成分调整，钢水温度达到 1500-1550℃后，加 0.15%硅铝 钡终脱氧，而后停电，倾炉出钢，出钢时包内加入稀土镁合金进行变质处理。 （2 ）造型、浇注 中锰耐磨钢衬板采用水玻璃石英砂造型，二氧化碳气硬化，涂 刷铝矾土快干涂料。当钢液温度降至 1430-11460℃时浇注。 三、衬板水韧处理 （1）热处理工艺：中锰耐磨钢采用比高锰钢较低的水韧处理温度，工艺如图 1 所 示： 2 （2 ）基体组织：热处理后为奥氏体基体组织，基体上弥散分布有粒状碳化物。 2 （3 ）机械性能：冲击韧性：150～180J/cm ；初始硬度：HB200～230。 四、装机试验 生产的中锰耐磨铸钢衬板应用于某厂石