倾斜板法浆料制备和成形研究现状.ppt

倾斜板法浆料制备和成形研究现状 主要内容 半固态成形技术基本概念 近几年常用的几种倾斜板制备浆料的方法 各科研院校的实验方法及所得结论 半固态成形技术基本概念 半固态加工：在金属凝固过程中，充分破碎初生枝晶，得到液态金属母液中悬浮一定球状初生相的固-液混合浆料，并使用其成形的方法。分为流变成形和触变成形。 简称SSM 流变成形：将制备出的固相分数一定的半固态浆料经过保温后直接送往成形设备进行铸造或锻造成形。 触变成形：将流变浆料先凝固成铸锭，然后根据需要将此金属铸锭分切成一定大小，并对其重新加热至金属的半固态区，利用金属的触变特性进行成形加工而获得铸件。 作为一种新的半固态合金制备技术———倾斜冷却板法首先在日本被提出,它是对斜坡法制备半固态合金的一种改进。 原理：将略高于液相线温度的熔融金属倒在倾斜的冷却板上,通过冷却板的激冷作用,在凝固过程初期,冷却板壁上有细小的晶粒形核并长大,由于合金流体的冲击和物体的自重作用使晶粒从冷却板壁上脱落并翻转,以达到搅拌效果。通过冷却板的合金熔体落入容器,将其缓慢冷却到一定的半固态温度后保温,以增加晶核的数目和晶体的游离,细化晶粒,获得理想的微观组织。 倾斜板法属于流变成形的一种。 国外半固态成形应用于生产主要是触变成形，流变成形主要用于研究；流变成形也是国内各科研高校的研究热点。 解聚过程比聚集过程快得多意味着，由流变途径(立即搅拌)产生的半固态桨料与触变途径将半固态坯料二次加热方法(近似于静置无穷长时间)得到的浆料相比，前者不仅具有细小的更接近球形的固体颗粒，而且还具有较低程度的聚集度，因而具有更好的流变特性。因此，这一理论所隐含的一个观点是流变成形比触变成形更优越。 倾斜板法及类似方法 昆明理工大学周荣锋　杨乘东等研究了倾斜板长度对过共晶高铬铸铁半固态组织的影响，他们得到的结论是： 倾斜板过长或较短都不利于获得理想的半固态组织。 东北大学谢丰广 管仁国等采用新型的波浪型倾斜板技术，对制备半固态A2017 合金进行了研究。 研究的主要内容包括：不同波浪形对合金组织的影响，倾斜板长度对合金组织的影响及倾斜板预热温度对合金组织的影响。 兰州理工大学黄晓锋等发表论文非枝晶半固态浆料制备技术的研究进展，他引用东北大学2005年和2007年发表论文所用装置，还引用了张小立 谢水生等人的阻尼冷却管法。 昆明理工大学蒋文明 蒋业华等研究了不同倾斜板凹槽半径条件下的亚共晶高铬铸铁组织，实验结果为:凹槽半径越大，越有利于得到半固态组织。他们使用的装置图如图1所示。 大部分倾斜板法相类似，南昌大学利用冷却倾斜管制浆工艺，采用正交试验设计方法制备了变形铝合金LY12半固态浆料。研究了制浆工艺参数对合金显微组织的影响，确定了最佳制浆工艺参数。结果表明：倾斜角度、浇注长度、浇注温度、结晶器预热温度对合金显微组织具有重要影响。 得出浇注温度、斜管长度对合金的微观组织有显著性影响；倾斜角度、结晶器预热温度次之。 南昌大学自制设备（LSPSF） 原理图 他们利用这种设备研究了浇注温度，输送管转速对不同合金半固态浆料制备的影响。 管类冷却法 单管强冷 转动输送管 蛇形通道 旋转浇注法 蛇形通道制备半固态铝合金浆料的研究 北京科技大学毛卫民 等 蛇形通道的弯道数量越多，制备出的浆料组织就越理想，但是弯道数量的增多又容易造成通道的堵塞；当弯道数量为1～3 个时，均可得到理想的球状半固态铝合金浆料。采用蛇形通道浇注制备半固态 铝合金浆料时，随着浇注温度的降低，制备出的浆料组织越来越好；当浇注温度为640～680 ℃时，均可得到理想的球状半固态A356 铝合金浆料。 结论 采用蛇形管浇注法可以在浇注温度为660~680 ℃时制备出组织良好的半固态A356 铝合金浆料，蛇形管道内不会出现凝固挂料。 蛇形管通道的直管段长度对半固态A356 铝合金浆料的组织有重要影响，若直管段缩短后，浆料组 织形态变差。 半固态A356铝合金浆料的径向组织形貌存在一定的差异，即心部组织由球状初生相组成，过渡区域组织由球状和蔷薇状初生相组成，边缘组织由蔷薇状初生相组成。 其他研究方法 Sin函数冷却法制备半固态铝合金 倾斜冷却剪切流变参数对半固态AlSi9Mg 合金组织的影响 参数：浇注温度、倾斜板长度、振动频率等。 倾斜剪切冷却设备 倾斜冷却板法的应用前景 近些年，随着中国工业的迅速发展,要求研究开发优质、高性能的产品，尤其是汽车和航空航天工业正在向着轻量化、优能化和优成本的方向发展，推动了中国在半固态加工领域的研究和开发工作，先后有一些高校和科研院所开展了深入系统的理论研