第8章 结构吊装工程94教案.pptVIP

8.3 吊装工艺 8.3.1预构件的制作、运输和堆放 （1）构件的制作和运输 1、运输时的混凝土强度：为了防止构件在运输过程中，由于受振动而损坏，钢筋混凝土构件的混凝土强度等级，当设计无具体规定时，不应小于设计的混凝土强度标准值的75％；对于屋架、薄腹梁等构件不应小于设计的混凝土强度标准值的100％。 ????2、构件支承的位置和方法，应根据其受力情况确定，不得引起混凝土的超应力或损伤构件； ????3、构件装运时应绑扎牢固，防止移动或倾倒。对构件边部或与链索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护； ????4、运输细长构件时，行车应平稳，并可根据需要对构件设置临时水平支撑。 * （1）柱的运输 ????长度在 6米以内的柱一般用汽车运输，较长的柱用拖车运输。柱在运输车上应立放，并采取稳定措施防止倾倒。柱在运输车上，一般采取两点支承；较细长的柱，当两点支承抗弯能力不足时应采用平衡梁三点支承 . （2）吊车梁的运输 ????“T”形吊车梁及腹板较厚的鱼腹式吊车梁可以平运，两个支点分别在距梁的两端1~1．3米处；腹板较薄的鱼腹式吊车梁，可将鱼腹朝上，并在预留中穿入铁丝将各梁连在一起。 ?（3）屋架运输 ????屋架一般尺寸较大，侧向刚度差。钢筋混凝土屋架一般均现场制作。在预制厂制作的钢屋架，要用拖车或特制钢拖架运输。18米以内的钢屋架，可在载重汽车上加装运输支架，将屋架装在支架两侧，每车装两榀屋架，屋架与支架间绑牢，并在屋架端头用角钢连系，以防运输过程中因屋架左右摇摆而产生变形 * （2） 吊装前的构件堆放 构件的堆放应按平面布置图所示位置堆放，避免二次搬运。构件堆放应符合下列规定 ? (1)堆放构件的场地应平整坚实，并具有排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间有一定空隙； ????(2)应根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放，并应保持其稳定； ????(3)重叠堆放的构件，吊环应向上，标志应向外。其堆垛高度应根据构件与垫木的承裁能力及堆垛的稳定性确定；各层垫木的位置应在一条垂直线上； * 8.3.2 构件的绑扎 1.柱的绑扎 常用的绑扎方法有： ????（1）一点绑扎斜吊法：当柱子的宽面抗弯能力满足吊装要求时，可采用一点绑扎斜吊法。这种方法的优点是：直接把柱子在平卧的状态下，从底模上吊起，不需翻身，也不用铁扁担，其次，柱身起吊后呈倾斜状态，吊索在柱子宽面的一侧，起重钩可低于柱顶，当柱身较长，起重杆长度不足时，可用此法绑扎。但因柱身倾斜，就位时对正比较困难.。 ????采用斜吊绑扎法时，为简化施工操作，降低劳动强度，可用专用吊具——柱销。这种吊具的用法是：在柱上吊点处预留孔洞，洞内埋设黑铁皮管，管壁厚 2—4mm。绑扎时，将柱销插入预留孔中，反面用一个垫圈、一个插销将柱销拴紧，即可起吊；脱销时，将吊钩放松，在地面先将插销拉脱，再利用拉绳或吊杆旋转将柱销拉出。 * （2） 一点绑扎直吊法  当柱平放起吊的抗弯强度不足时，需将柱翻身，然后起吊。采用这种方法，柱吊起后呈竖直状态。其优点是：柱翻身后刚度大，抗弯能力强；起吊后柱与基础杯底垂直，容易对位。但采用这种绑扎起吊方法，柱要预先翻身，直吊法一般应用横吊梁，起重机吊钩超过柱顶，需要的起重高度比斜吊法大，起重臂要比斜吊法长。 ????直吊法与斜吊法相比有如下优缺点： ????缺点：①需将柱子翻身； ????②起重吊钩一般需超过柱顶，因而需较长的起重杆。 ????优点：①柱翻身后刚度大，抗弯能力强，不易产生裂纹； ????②起吊后柱身与杯底垂直，容易对线就位。 ????因而，当起重机吊杆长度受到限制，而柱子不翻身起吊不会产生裂纹时，可用斜吊法，否则宜用直吊法 * 2.屋架的绑扎 屋架的绑扎应在节点上或靠近节点。翻身（扶直）屋架时，吊索与水平线的夹角不宜小于60°，吊装时不宜小于45°。绑扎中心（各支吊索内力的合力作用点）必须在屋架重心之上，否则，屋架起吊后会倾翻。具体绑扎方法应根据屋架的跨度、安装高度和起重机的吊杆长度确定 3.梁的绑扎 * 8.3.3 构件的吊升 1.柱的吊升 ?柱子的吊装方法，根据柱子重量、长度、起重机性能和现场施工条件而定。重型柱子有时可采用两台起重机抬吊。 ????采用单机吊装时，有单机吊装旋转法和单机吊装滑行法。 ????① 旋转法 ????旋转法吊装柱时，柱的平面布置要做到：绑扎点，柱脚中心与柱基础杯口中心三点同弧， ????在以吊柱时起重半径 R为半径的圆弧上，柱脚靠近基础。这样，起吊时起重半径不变，