SY66液压支架顶梁体的焊接施工.docVIP

SY66矿液压支架 顶梁体焊接施工技术方案 编制： 审核： 批准： 二一年月 目录 1 前言 1 1.1 适用范围 1 1.2编制依据 1 2 工程概况及特点 1 2.1 工程概况 1 2.2 工程特点 2 3 主要施工技术措施 2 3.1 施工准备 2 4 焊工及原材料的管理 2 4.1 焊工管理 2 4.2 施工材料的管理 2 4.3焊材管理 3 5 顶梁体各部件的下料施工 3 6 顶梁体的焊接技术 4 6.1顶梁体的拼焊 4 6.2 顶梁体的拼装件的焊前预热 5 6.3 顶梁体的焊接 6 6.4焊接环境要求 7 6.5 焊后时效 7 6.6 焊后矫正 8 6.7拼焊检验 9 7 质量保证措 9 7.1 质量保证体系图 10 7.2 质量保证措施 10 8 安全保证措施 11 8.1 施工前的准备 11 8.2 施工过程的控制 11 8.3预防及应急措施 12 8.4 HSE管理体系组织机构 14 8.5 JHA工作危害分析（见下表） 15 JHA工作危害分析 16 9 文明施工保证措施 18 附表1 施工设备需用计划一览表 19 附表2 施工用小型工、机具计划一览表 20 附表3 检验、测量及试验设备计划一览表 21 附表4 施工手段用料计划一览表 22 DZ10-100 22 附表5 施工主要劳动力计划 23 1 前言 1.1 适用范围 1.2编制依据1.2.1中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的本工程有关所有施工图纸 1.2.《液压支架通用技术要求》MT 312-2000 1.2.3《液压支架制造技术的标准》MT/T 587-2011 1.2.4 《液压支架设计规范》MT/T 556-1996 1.2.5《煤矿用液压支架-通用技术条件》GB 25974.1-2010 4） 1.2.《焊接材料质量管理规程》JBT3223-96 1.2.9 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110- 1.2.10《JB4730-94 2 工程概况及特点 2.1 工程概况 顶 梁 体 名称 规格 材质 数量 顶 梁 体 名称 规格 材质 数量 主筋 δ30 Q550 4块 套筒 φ110 L=1150 Q345 2根 顶板 δ25 Q690 1块 加强筋 219*120*10 Q550 4个 耳板 δ40 Q550 2块 加强筋 180*110*10 Q550 2个 边筋板 δ25 Q345 8块 柱帽 120*110*60 Q690 4个 盖板 δ25 Q550 4块 弯盖板 δ25 Q550 2块 本工程涉及的材质较多，主要钢板材质：Q345、Q550、Q690等，其中Q550以上钢板焊前需要在待焊部位见光，宽度25mm左右，焊后需要整体预热。因此要加强焊接管理，防止材料用错和违反焊接工艺措施的现象。 2.2 工程特点 2..1本装置涉及到对焊接工艺控制要求较为严格。 2..2施工区域内存在与其他专业施工交叉作业，人员、施工机具及施工工序必须进行合理安排。2.2.4施工 3.1 施工准备 3.1.1技术人员和施工人员应仔细审图，及早发现并解决图纸问题。 3.1.2根据设计文图纸制定详细的施工工艺方案，在施工前按技术方案要求，由专业技术人员向所有施工人员进行施工技术、安全交底，并填写施工技术、安全交底记录。 3.1.3在施工之前由质检部门人员制定《顶梁体铆焊自检表》，打印发放给施工人员，做好施工自检工作。 3.1.4根据工程总体规划，施工部组织相关部门制定安装施工计划，施工计划见施工进度计划表。 3.1.5施工人员资格审查，管理人员必须有相应岗位的资质证书，作业人员必须有相应专业的资质证书，对于特殊作业工种，必须有相应作业项目在有效期内的合格证书，并经考试合格持证上岗。 3.1.6根据图纸及设计变更，作好材料、设备的到货计划，并由采办部组织施工部、采办部、技术部、QA/QC部做好到货材料设备的验收工作。 4 焊工及原材料的管理 4.1 焊工管理 4.1.1 参与焊接的焊工上岗必须持有效焊工证件，证件项目必须现场际，不得超项施焊。 4.1.2 参与焊接的焊工应在4.3焊材管理 采购质量的控制，从厂家、品牌、外观及质保资料等方面检查保管、领用、发放及回收程序焊接材料的分类存放一定要做好标示挂牌，并安排专业人员进行发放现场使用时的存储、焊条头回收和防生锈等焊接前的技术交底工作，必须每个焊工，特别是对重要焊接材料的交代一定要清楚焊材发放要以设计单线图的设计材质为依据，做好核实把关，因为一般的焊工不是很清楚材质的要求，就必须在发放时把好关口4.3.5 焊接材料选用