循环流化床锅炉的磨损分析与对策.docVIP

0引言循环流化床锅炉因燃料成颗粒状的特性，受磨损的程度远远大于常规的煤粉炉，磨损的部位有承压部件，内衬，旋风分离器，布风装置及返料装置等，如图1所示 1磨损的概念及评价方法按照机理不同，磨损分为粘着磨损，磨料磨损，腐蚀磨损，冲蚀磨损和微动磨损等。在循环流化床锅炉中，受热面和耐火材料的磨损主要表现为冲蚀磨损。常用的磨损量，磨损率，耐磨性等作为评价材料磨损性能的指标。1.1磨损量根据部件表面尺寸的改变来确定总耗损量，常用长度编号，体积变化和质量变化来表示，在其他条件相同的情况下，磨损量越大，部件材料抵抗磨损的性能越差。?1.2磨损率任何情况下磨损都是时间的函数，工程上常用磨损量与发生磨损所经历时间的比值表示磨损率。1.3耐磨性耐磨性指在一定工作条件下材料抵抗磨损的性能。材料耐磨性分为相对耐磨性和绝对耐磨性两种，工程一般采用后者。2循环流化床锅炉受热面的磨损循环流化床锅炉的受热面主要包括炉膛水冷壁，炉内受热面（包括屏式翼型管，屏式过热器，水平过热器管屏），尾部对流烟道受热面，外置式换热器等。受热面的磨损主要是由冲刷，冲击和微振磨损造成的。2.1炉膛水冷壁的磨损水冷壁管磨损是受热面磨损中严重部位之一。①水冷壁与耐火材料交接处的磨损：由于循环流化床锅炉为了增加蒸发受热面，炉膛稀相区的水冷壁不再敷设耐火材料，仅在炉膛下部浓相区的水冷壁管上敷设耐火材料。这样在耐火材料与水冷壁的交界和过度区域，气-固两相的正常流动发生变化，导致此区域的水冷壁磨损。②不规则管壁的磨损炉膛部分设有人孔门，观火孔等圆孔处是易磨损的部位之一，如图2所示。 水冷壁的焊接处也是易磨损的部位之一。测炉温时，炉内插入足够深的热电偶会对局部颗粒和流动特性造成较大影响，而造成热电偶护套和邻近水冷壁管的磨损。2.2炉内其它受热面的磨损在循环流化床锅炉炉膛内，除布置炉膛水冷壁外，在许多设计中还布置有屏式翼型管，屏式过热器，水平过热器管屏等。其磨损机理与水冷壁相似。炉顶受热面也是受磨损的部位之一。?2.3尾部对流烟道受热面的磨损尾部对流烟道受热面包括过热器，省煤器和空气预热器，由于这些受热面处于旋风分离器之后，就其磨损特性而言，与煤粉炉没有太大区别。造成对流烟道受热面磨损的主要原因是分离器的运行效率达不到设计值，有较多的飞灰颗粒进入尾部对流受热面，烟气飞灰浓度太搞而使其磨损加剧。?2.4外置式换热器的磨损循环流化床锅炉的外置式换热器运行在鼓泡床工况，由于运行风速略高于临界流化速度，同时床内很少有燃烧发生，因此磨损问题与鼓泡流化床锅炉及炉内受热面相比要轻得多。外置式流化床换热器的主要问题是由于微振造成传热管壁的磨损。3循环流化床锅炉耐火材料的磨损耐火材料的作用主要是防止高温烟气和物料对金属构件的高温氧化服饰和磨损，兼有隔热作用，由于其组成骨料粗（颗粒度大约为0。5mm），其表面不可能相当光滑，所以仍具有一定的磨损速度。使用耐火材料的主要区域有：燃烧室，旋风分离器，外置式换热器，烟道及物料回送管路等，如图3所示，粗黑线表示关键耐火材料衬里区域。 ? 3.1燃烧室的磨损炉膛部分一般采用厚炉衬，该炉衬是由75~150mm的致密抗磨损浇注料或可塑料覆盖并以相似厚度的保温材料构成，通常毁坏都是由于过度的裂缝和挤压剥落而引起的。?3.2旋风分离器的磨损一般炉膛顶部及分离器入口段，旋风筒弧面与烟道平面相交部位是可能磨损的主要部位。如图4所示，由于烟气发生旋转，物料方向改变，速度高且颗粒粗，密度大，因此很容易发生磨损。 ? ?同时，该部位的耐火材料较厚，一般情况下又不均匀，温度梯度也不均匀，加之经受900°左右甚至还高的高温，因此过度的热冲击会引起衬里材料的裂缝，造成耐磨材料的破坏。3.3立管及返料器热冲击及颗粒循环变化常会导致立管和返料器的磨损。另外，因为施工质量问题也往往导致立管和返料器磨损。3.4膨胀节的磨损在循环流化床锅炉中，当膨胀节超过设计间隙或其间隙内进入高温物料时，会造成膨胀节处耐火材料摩擦或受力挤压而损坏，甚至直接烧坏金属物件，造成锅炉无法运行。4循环流化床锅炉其它部件的磨损41.布风装置循环流化床锅炉布风装置的磨损主要有两种情况：第一种就是风帽的磨损，发生在循环物料入口附近；另一种情况是风帽小孔扩大，多发生在鼓泡流化床锅炉中4.2二次风喷嘴的磨损由于密相区内物料的脉动会将床料带入二次风喷嘴而产生二次风喷嘴磨损。如江西分宜发电厂100MW机组400t/h循环流化床锅炉二次风喷嘴位于炉膛下部密相区的上方，每隔10min便可观察到约5min内二次风喷嘴发红，这说明床料带入了二次风喷嘴，床料在喷嘴内流动导致其磨损。5影响磨损的主要因素分析影响循环流化床锅炉受热面磨损的因素较多，主要有燃料特性，床料特性，物料