两程一制 2.docVIP

目录 目录 1 安全规程与操作规程 1 C型压力机安全规程 1 C型压力机操作规程 1 叉车安全规程 1 叉车司机岗位责任制 3 普通车床安全规程 3 普通车床操作规程 4 储气罐安全规程 4 储气罐操作规程 5 储气罐岗位责任制 5 带锯床安全规程 5 吊钩式抛丸清理机安全规程 8 数控火焰/等离子切割机安全规程 8 数控火焰切割机操作规程 9 加工中心安全规程 10 加工中心操作规程 10 液压剪板机安全操作规程 11 卷板机操作规程 13 立式车床安全规程 13 立式车床工操作规程 13 抛丸机安全规程 14 砂轮机安全规程 15 砂轮机操作规程 15 砂轮切割机安全规程 16 砂轮切割机操作规程 16 数控车床安全规程 16 数控钻床安全规程 18 陶瓷片切割机安全规程 19 陶瓷片切割机操作规程 19 外圆磨床安全规程 19 相贯线切割机安全规程 20 相贯线切割机操作规程 21 行车安全规程 21 行车操作规程 22 摇臂钻床安全规程 23 摇臂钻床操作规程 23 折弯机安全规程 24 6S管理员岗位责任制 25 班长岗位责任制 26 仓库管理员岗位责任制 26 车工岗位责任制 27 电工岗位责任制 28 核算员岗位责任制度 28 技术员岗位职责制 28 铆焊工岗位责任制 29 钳工岗位责任制 29 陶瓷片工岗位责任制 30 质检岗位 30 安全规程与操作规程 C型压力机安全规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气等基本知识、使用方法。 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。 开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求、压头有无松动、 模具有无裂纹等。 4检查后，操作者开车低速空转，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，液压油油位情况，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠。 5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。不准在工作台上放置多余物品。 6安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠7、压装工件时，必须精神集中，压装异常立即停车，以防工件崩飞伤人。 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录。所有电气故障严禁操作者处理。 加工结束，应将压具落靠保养擦拭设备。 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 润滑情况正常后方可工作。 校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。 一、工作前 1．司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 ．检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 ．检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 ．发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 ．叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 工作中．叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 ．叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 ．叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 ．出现异常现象，应停车检查，及时排除。。 工作后 1. 发动机熄火前，应使发动机怠速运转 2.保养叉车，停放指定地点。 一、 检查车辆 1. 叉车作业前后，应检查外观燃料、润滑油和冷却水。 2. 检查起动、运转及制动安全性能。 二、 起步 1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 2.　 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 三、 行驶 1. 行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。 2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。 3. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 4. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 5. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 6. 叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。 7.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。　　 四、 装卸 1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。 2. 车速应缓慢平稳，注意车轮不要