装载机班前检查、行驶、操作事项及技术保养规程教案.pptVIP

7、刮平作业 提升动臂，并使铲斗向前方转直至刀板接触地面；刀板与地面之间夹角保持在40℃，对硬质路面，先导阀动臂操纵杆应放在浮动位置，对软质路面应放在中位，将变速杆扳到后退档，踩下油门踏板，使机器往后退，用刀板刮平地面。 * 六、装载作业方法 V型作业法： 如右图所示，装载机正对着料堆 被装卸车辆与装载机形成60℃角 在距离料堆10-15m处停止不动， 装载机装满料后后退到离料堆10 -15m；然后一边转向，一边驶向 装卸车辆，可以同时提升铲斗卸 完料后，再退回原处，进行下一次铲装。 * 直角作业 装载机正面对准料堆，铲起物料后直线倒档行驶，然后把自卸车开到装载机与物料之间。该种方法所需时间短，有效地缩短了工作循环时间。 * 七、机器的停放 注意： 必须把机器停放在平地上，如果要停放在坡道，则应 用楔块掩好车轮防止车辆滑动。 * 保养篇 一、每日技术保养： （1）检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除；（2）检查燃油箱油面，并尽量予以加满；（3）检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象； * （4）检查各油、水、气管路有无渗漏现象；（5）检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动； （6）进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等；（7）检查各部件运转时有无异常的声音。 * 二、每周技术保养 除每日技术保养项目外，还需补充以下项目：（1）按润滑图表加油和换油；（2）清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；（3）检查风扇皮带的松紧并进行调整；（4）检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；（5）检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙 * 三、每月技术保养 除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：（1）清洗空气滤清器；（2）检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0.275～0.294Mpa（2.8～3.0公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低；（3）清洗工作液压油及变速箱油滤清器；（4）向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂； * （5）检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位；（6）工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口是否已出现沟槽，如发现此类情况，应立即更换；（7）检查并紧固摆架，前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓；（8）检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹 * 四、每季度技术保养 除每日、每星期、每月保养项目外，补充以下项目：（1）清洗发动机冷动系统；（2）润滑充电发电机和起动电机；（3）检查发动机气门间隙，必要时调整；（4）检查喷油的喷油质量和喷油压力； * （5）检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气孔；（6）向伸缩传动轴内加润滑脂；（7）更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油；（8）检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。 * 五、每半年技术保养 除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外，补充以下项目：（1）按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油；（2）检查手制动器的磨损，必要时更换；（3）检查全部仪表和灯光。 * 六、每年技术保养 （1）按发动机说明书对柴油机进行检修；（2）根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查，修复和更换损坏的零件。（3）检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整； * （4）对制动系统各部件进行解体检查，对损坏的零件进行修复和更换；（5）通过树木工作油缸自然沉降量的检查，检查分配阀及油缸的密封性，如下降量超过每15分钟20毫米，说明内漏较大，应解体检查油缸与分配阀；（6）检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏，应予及时修复。 * 装载机班前检查、行驶、操作事项及定期保养规程 培训时间:2012年1月30-31日 授课:余福东 * 培训内容: 一、发动机启动前的检查项 二、发动机的起动 三、起动时应注意的特别事项 四、机器的行驶操作注意事项 五、机器作业 六、装载作业方法 七、机器的停放 八、装载机技术保养 * 一、发动机启动前的检查项 * 二、发动机的起动 1.清理装载机周围的人员，清除行驶方向性上的障碍物，注意车底下是否有维修人员存在，除司机可以坐在驾驶室内进行操作外，不允许任何人站在机器的任何部位或坐在驾驶室内. 2.打开电源总开关. 3.按照有关安全规定上下扶梯. * 4.关驾驶室左右门. 5.检查变速操纵手柄是否处在空档位置,如果是,请将变速手柄拨到空档位置. 6.检查先导操纵手柄是否处在中位,如果不是,请将其拨到中位. 7.将钥匙插入卢锁并顺时针转动一格,接通整车电源,呜喇叭,声明本机即将发动,其它人员