专利成果小结-镇江环保电镀专业区镇江华科生态电镀科技发展有限公司.DOCVIP

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  • 2018-06-06 发布于天津
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专利成果小结-镇江环保电镀专业区镇江华科生态电镀科技发展有限公司.DOC

专利成果小结-镇江环保电镀专业区镇江华科生态电镀科技发展有限公司

专利成果小结 近年来,电镀废水处理及电镀污泥资源化回收技术方面取得了一定的进展。本文将公开日期2012年1月~2013年1月的专利情况作一个小结。 1、2013年1月2日公布了一种综合处理电镀污水的方法,发明人为陕西省石油化工研究设计院的皇甫惠君等人。 该发明涉及一种综合处理电镀污水的方法,其步骤包括:在电镀后排出的含铬电镀废水中加酸调节pH至2~3,加还原剂反应将六价铬为三价铬,在还原后的水液内加碱调节pH至8~9,之后再分别加入絮凝剂和助凝剂,使其混凝沉淀,气浮后,进行光催化反应,使水液过超滤膜,将含光催化剂的浓水与经光催化处理的水分开,含光催化剂的浓水返回上一步骤重复使用,经光催化处理过的水再经过反渗透膜过滤,最后回用至电镀配液或漂洗槽。该发明针对电镀污水的特性,通过将化学法、物理法、光催化法以及膜法等方法有机结合的综合工艺对电镀污水进行处理,具有工艺先进合理、运行成本低、应用效果好、可有效降低值COD等优点。 2、2012年12月26日公布了一种电镀综合废水处理回用系统,发明人为天津绿净源环保科技有限公司的徐雷利。 该发明包括初级、中级和高级废水处理系统,其特征在于:初级废水处理系统包括重金属预处理废水池、加药槽、含氰废水调整池、含鉻废水鉻还原池、重金属废水调节系统和初级污水处理蓄水池;中级处理系统包括废水池、调节池、曝气池和过滤池;高级处理系统包括交换树脂塔、膜分离器和工业用水储备箱;废水处理各部分间都由管道相通。本实用新型的优越性:能够同时处理含氰、含鉻和含其它各种重金属的电镀废水,经过三级处理后的废水,既降低了水资源的污染,同时又减少了水资源的消耗,提高了企业的效益。 3、2012年12月19日公布了一种零排型综合电镀废水处理设备,发明人为孙业军等人。 重金属多为非降解型有毒物质,不具备自然净化能力,一旦进入环境就很难从环境中去除。目前污水处理大多使用化学法,化学法使用在一些高浓度、高盐等废水难处理的废水,化学法不仅处理成本高而且废水无法通过化学法做到达标排放,废水浓度降低到一定限度时就无法继续使用化学法处理了。该实用新型的组成包括:达标型综合电镀废水处理设备(1),废水贮池(2)与所述的达标型综合电镀废水处理设备连接,所述的达标型综合电镀废水处理设备与中间池(3)连接,所述的中间池与膜处理设备(4)连接,所述的膜处理设备与清水池(5)连接。本产品用于电镀废水处理。 4、2012年12月5日公开了一种电镀重金属废水回用系统,发明人为天津邦盛净化设备有限公司的徐守疆等人。 该发明包括依次经管路连通的存储电镀重金属废水的原水池,多介质过滤器,第一缓冲水箱,第一精密过滤器,超滤装置,第二缓冲水箱,活性炭过滤器,第二精密过滤器,高压泵、RO装置和回用水箱,其中在所述的原水池(1)和多介质过滤器(2)之间设置有絮凝剂加药装置(11),在所述的第一缓冲水箱(3)和第一精密过滤器(4)之间设置有杀菌剂加药装置(12),在所述的活性炭过滤器(7)和第二精密过滤器(8)之间设置有还原剂加药装置(13),在所述的第二精密过滤器(8)和RO装置(9)之间设置有阻垢剂加药装置(14)。本系统降低水污染,提高水的利用率,节省人力,提高运行精准度。 5、2012年11月21日公布了一种电镀污泥资源化回收工艺,发明人为横峰县远盛金属资源回收利用有限公司的周小明等人。 该发明涉及一种电镀污泥资源化回收工艺,经过酸溶→净化→沉铜→净化除锌沉镍,得到Cu(OH)2 、Ni(OH)2、 Zn(OH)2产品。采用该发明的工艺技术所制得的氢氧化锌、氢氧化镍,其应用范围更加广泛,克服了硫酸镍应用范围有限的不足。 6、2012年10月31日公布了一种电镀污泥的处理方法,发明人为中国瑞林工程技术有限公司的胡小芳等人。 该发明公开了一种电镀污泥的处理方法,包括以下步骤:a)在所述电镀污泥中加入酸进行酸浸出并进行过滤,得到浸出液和滤渣;b)将所述浸出液进行铜萃取,得到富铜相和第一萃余液;c)对所述富铜相利用硫酸进行反萃,得到硫酸铜溶液;d)对所述第一萃余液利用HBL110萃取剂萃取其中的镍和锌,得到富镍锌液和第二萃余液;e)将所述滤渣与粘土和助剂进行混合,成型后在1100-1200℃下烧制5-6小时,得到环保砖。根据该发明实施例的电镀污泥的处理方法,金属回收率高、滤渣可进行制砖,实现电镀污泥彻底综合利用。 7、2012年10月31日公布了一种电镀污泥的处理方法,发明人为中国瑞林工程技术有限公司的卢金龙等人。 该发明包括以下步骤:a)对所述电镀污泥进行机械脱水处理;b)将机械脱水处理后的电镀污泥进行干燥,得到干燥物料;c)将所述干燥物料与造渣剂、还原剂以及溶剂混合以得到混合物料,将所述混合物料在1200~1350℃进行冶炼,得到金属熔体和炉渣。根据发明实施例的电镀

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