化工分离过程第21讲62精馏的节能技术63分离顺序的选择
化工分离过程 Chemical Separation Processes 第六章 分离过程的节能 第六章 分离过程的节能 6.1 分离的最小功和热力学效率 6.2 精馏的节能技术 6.2.1 精馏过程的热力学不可逆性分析 6.2.2 多效精馏 6.2.3 低温精馏的热泵 6.2.4 设置中间冷凝器和中间再沸器的精馏 6.3 分离顺序的选择 6.2 精馏的节能技术 精馏是化工生产中应用最广泛的分离方法,同时也是能耗最大的单元操作。 分离过程的能耗大约占整个化工用能的40%,而其中95%是精馏过程消耗的。 4万多个精馏塔所消耗的能量相当于每天消耗120万桶石油。 由此可见,精馏节能具有重要意义。 6.2.1 精馏过程的热力学不可逆性分析 6.2.1 精馏过程的热力学不可逆性分析 一般精馏过程的不可逆性表现在: (1)在流体流动时产生压力降; (2)塔内上升蒸汽与下降液体直接接触进行热交换时有温差,再沸器和冷凝器中传热介质与物料之间存在温差; (3)上升蒸汽与下流液体进行传质过程时,两相浓度与平衡浓度的差异。 6.2.1 精馏过程的热力学不可逆性分析 6.2.1 精馏过程的热力学不可逆性分析 6.2.1 精馏过程的热力学不可逆性分析 6.2.1 精馏过程的热力学不可逆性分析
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