合成气压缩机试车方案精选.doc

1、工程概况 榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置是榆横煤化工项目的工艺生产装置之一，该装置主要有 合成气/循环气压缩机（1152C201）重量流量（kg/h）246,266 592,735 82,300 258,579 600,300 93,800 体积流量（M3/h） 11,389 33,126 63,585 11,980 33,549 7363.2 入口温度（）30.0 56.9 385 30.0 56.9 377~395 出口温度（）77.9 70.3 — 78.2 70.6 — 入口压力（MpaA）5.215 7.22 3.9 5.205 7.22 3.9~4.0 出口压力（MpaA）7.910 8.146 0.014 7.910 8.173 0.014 轴总功率（KW） 9,247 9,433 18,680 9,778 9,821 19,599 转速（r/min） 5,075 5,144 跳闸转速（r/min） 5,941 7，014 最大连续转速（r/min） 5,401 — 一阶临界转速（r/min） 2,350 2，700 二阶临界转速（r/min） 7,200 6,150 级数（级） 5 2 8 — — — 机器质量 （t） 81.5 33.45 公用底座重量22.8t 2、编制依据 2.1中国成达工程公司提供的配套设计图纸； 2.2三菱重工株式会社广岛机械厂 2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000； 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机组）》HGJ205—92； 2.5《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007； 2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 2.7《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98； 2.8《石油化工施工安全规程》SH3505-1999； 2.9《》 SH/T3532005； 2.10设备随机资料； 2.11中煤相关管理程序文件。 3、压缩机试运行工序流程 4、压缩机试运前应具备的条件 4.1机组安装工作全部结束，各部间隙测量完毕并符合设备制造厂的技术文件和规范要求。安装记录齐全，经总包、监理、业主各方确认合格。 4.2工艺管道安装完毕，各种管架、弹簧支吊架严格符合图纸要求，试压吹扫完且经共检合格，气密试验合格，安全阀整定合格并打铅封。 4.3设备、管道的防腐保温满足试车条件要求。 4.4与机组试运行有关的水、电、气、汽等公用工程安装完，具备投用条件。 4.5电气、仪表安装工作结束并调试完，具备投用运行条件。 4.5.1仪表调整与调定 仪表调整与调定内容及程序 表4-1 序号 试验内容 程序 频度 1 压力表与压差计 一旦压力与周围压力均衡，便应将指示器调至零点。 1 2 温度计与温度指示器 应对照周围温度比较读数 1 3 流量计 一旦流量与零流量均衡，便应将指示器调至零点。 1 4 压力变送器与差压变送器 （a）应通过压力调节器连接一条临时空气管路 （b）应逐渐改变压力并检查信号气压与输出气压的关系。 1 4.5.2电气仪表试验 电气仪表试验内容及程序 表4-2 序号 试验内容 程序 频度 1 接线试验 应确保接线符合图纸要求且线路正确无误地连于开关的“NC”或“NO”端子。 1 2 绝缘试验 应确保就地仪表与就地盘端子间接线的绝缘大于 10MΩ。线路间和线路与地线间的绝缘均应检查。 1 3 报警灯试验 按压报警灯试验按钮（使其处于开位），以确保所有报警灯状况良好。 1 4 报警与重调试验 首先使各开关的报警触点完成一个动作并确认致动时既发报警又亮灯。之后，按压确认按钮，确认报警停响灯熄灭。一旦报警触点恢复正常，就按压重调按钮，以确认线路的重调。如果报警触点难以致动，便应连接或断开端子箱中的端子。 2 5 应急脱扣回路试验 使应急脱扣回路中的一个触点完成一个动作，以检查应急脱扣回路功能. 2 6 联锁回路试验 通过操作应急回路触点与联锁开关，确保联锁灯的能指示异常工况。 2 7 备用润滑油泵自动启动试 降低润滑油压力，确保备用润滑油泵可在压力达到规定值时自动启动。 试验时，应确认下述功能： （a）主汽轮机不得因调节器控制油与润滑油压力降低而自动停机（脱扣）。 （b）主汽轮机脱扣显示器的信号器灯不点亮。 1 4.5.2仪表报警、停机等连锁值设定完毕，并确认无误。 4.6油系统冲洗合格，油箱加入了正式润滑油ISO VG32透平油，系统连锁及各调节控制阀试验合格，详见