工艺与装备课程设计-钢套钻模设计工艺及夹具设计精选.doc

常 州 机 电 职 业 技 术 学 院 课 程 设 计 课 程 系 部 机械工程系 班 级 机制1332 姓 名 学 号 指导教师 设计时间 15.7.13~15.7.24 目 录 前言……………………………………………………………3 零件的分析……………………………………………………4 （一）零件的作用……………………………………………….4 （二）零件的工艺分析…………………………………..4 工艺规程的设计……………………………………………….4 确定毛坯的制造形式…………………………………4 基准的选择……………………………………………4 工艺路线的拟定及工艺方案的分析…………………5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………6 夹具设计……………………………………………………….7 工件的定位方案：选择定位方法和定位元件......7 工件的夹紧方案：确定夹紧方法和夹紧装置......8 夹具体的设计................................9 总结…………………………………………………………….10 致谢…………………………………………………………….11 主要参考文献………………………………………………….12 前 言 机械制造与自动化专业的课程设计是在学完了机械制造工艺和机床夹具设计等专业课程，并进行了生产实习和机械各种加工实训的基础上的一个教学环节，同时也是高等工科院校大多数专业学生第一次全面的设计能力训练，其目的是通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律。 通过制定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件的工作能力和确定尺寸及掌握机械零件，以较全面的考虑制造工艺，使用和维护要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件。学习进行机械设计基础技能的训练，例如：计算、绘图、查阅 设计资料和手册、运用标准和规范等。 这次设计不足之处希望老师指出。 零件的分析 （一）零件的作用 钢套是电动机中的一个重要的零件，其加工精度并不高，表面粗糙度要求也不是很高，但也有其特殊的要求。 （二）零件的工艺分析 这是一个钢套钻模的设计,为了保证加工精度和提高生产效率,特设计此固定钻模,在立钻上使用以满足本工件的加工要求. 首先对夹具方案进行了论证,由于钢套是小批量生产，夹具应简单高效,易于制造,操作方便。 本说明书对夹具的结构及特点，夹具的定位 和夹紧等等问题进行了深入的分析和确定,以满足本次设计的根本要求,对于夹具体的设计和制造方法等问题,也都进行了分析和确定。而主要尺寸则由所加工工件的具体尺寸要求进行了分析确定。还对本夹具的定位误差进行计算,以证明能否保证零件的加工精度。 .最后是夹具的使用说明. 本设计还附有一张工件零件图，和一张钢套钻模（装配钻模体）的装配图. （1）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力的作用下，不致于发生意外事故。 （2）Ф20H7的孔要保证其尺寸要求，还有Ф5F7的孔位置必须保证要求。 （3）由于孔的精度较高，因此加工孔的工序比较重要的。要在夹具设计中考虑保证达到孔的精度的要求。 二、工艺规程的设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件所采用的是铸造，工件材料为HT150，毛坯的尺寸精度要求为IT11~12级。 （二）基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知零件上的几个孔均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。 （1）粗基准的选择 按照粗基准的选择原则，为保证 不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故选择电机座底面的侧边为粗基准。 （2）精基准的选择 在精基准的选择时应满足基准重合的原则和互为基准的原则，故加工上下平面及中心孔时选用上下平面为基准，钻小孔时以中心孔轴线为基准。在加工时如可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。 （三）工艺路线的拟定 （1）工艺路线的拟定 为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。 由于生产纲领为中批生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。 工艺路线方案: