A3-CpK提升报告--分析阶段.ppt

推進日程 : 2009/04/252009/08/01 1、首先关闭机台，打开排水阀将槽体内 的废液排除，再用水对槽体进行冲洗 2、打开水阀将水加到接近配槽液位的地方 3、量称药水加入槽体 A、配槽药水添加量为现场的经验值，与 标准添加量存在一定差异 B、因槽体上无明确标识，每次的配槽加 水量均有差异，導致每次配槽的藥水 濃度均不一致 X1：08：00-09：00 6.0H X2：13：00-15：00 5.0H X3：16：00-18：00 3.0H X4：20：00-22：00 4.0H X5：02：00-04：00 6.0H 現況 現階段如客戶端發現異常，或製程中發現異常無法追溯到具體的發生時間及發生點 試驗中出現的問題點： 1、IPQC對現場配槽及取樣的監控無法完全到位，對現場實際配槽及過程取樣時的 液位未做到抽查復核的動作 2、現場對過程取樣時的液位刻度讀取還不熟練（部分槽體的液位顯示比較模糊） 3、現場在未接到LAB藥水添加通知的情況下有自行添加的動作 4、實際取樣間隔時間仍不一致，導致LAB無法及時通知現場進行藥水添加 * Page:* ICS 6 Sigma 專案 Page:* CpK改善專案 C I A D M 全成信电子（深圳）有限公司 CC：江總經理、藍特助、甘廠長 彭協理、馮副理 第一階段改善總結報告 Date：6月20日 From：王建惟、張立平 C I A D M TO：盧經理、王副理 1.Define 3.Analyze 分析阶段 推進日程 : 2009/05/26--2009/06/17 2.Measure RAV. 03 4.Improve 5.Control 1.Define 2.Measure 3.Analyze 目 录 A 確定方向 B 制定工作計畫 C 成立專案 A 數據歸納 B 現狀分析 C 數據分析 A 確認關鍵因素 B 改善措施 C 对策验证 A 組員培訓 B 收集數據 A 标准化 B 现场控制 藥水作业标准、SPC MSA、现状统计、偏差试验 人、机、物、法、环 召开CpK改善专案成立会议 人、機、物、法、環 专 案 流 程 内层课偏差试验 修订SOP及作业流程 落实藥水作业系统 目标、工作计划、活动表 人、机、物、法、环 流 程 项 目 内 容 简 介 4.Improve 5.Control A、活動表 ★ Analyze 分析 B、数据分析--人(药水添加人员) 1、目前藥水添加員的編制人 數無規定，由各課自行安排 各課编制人數與产线数有明 显差异 2、藥水添加員未定岗定职， 现场藥水作业存在不确定性 无法保证藥水稳定性 3、藥水添加員岗位不确定， 易造成藥水添加及取样工作 誤點，影响发现藥水异常的 即時性 4、藥水添加員的工作技能掌 握程度差异明显，岗位变动 、人员变更等因素造成工作 效率降低、品質风险高 ★ Analyze 分析 数据分析--人（分析人员） 測試分析誤差試驗 利用試驗套入現用公式，驗證現分析方法與計算公式： ex: 取 98% H2SO4样本 ( 先利用比重計測量其比重是否在1.84±0.03之要求内)，確認H2SO4 純度後，用公式法配置10%的 H2SO4 10%= 0.98X/100 — X=10.204ml H2SO4— 10.204ml H2SO4 +(100-10.204)ml H2O—得到10% 的H2SO4溶液(測量10% H2SO4的比重) 實測10％之H2SO4比重為1.079 (要求1.07) 利用SOP分析酸洗槽的方法，用0.5N NaOH滴定配置的溶液，代入分析公式(%=0.695*V) 實驗結果:滴定量套公式為10.58%，分析誤差為0.58% 會超出酸洗槽的控制範圍(1.5±0.5%) ★ Analyze 分析 1、LAB化验分析后用于计 算的槽體量V主要来源于 设备商提供的槽體量（槽 體最大容積），而制程生 产时的实际槽體量往往＜ 槽體最大容積，導致影响 藥水添加的准确性。 2、右图为目前成检OSP B线 预浸