天津集装箱检查通道大体积施工方案.doc

集装箱检查通道大体积混凝土施工方案 目 录 1、工程简况 2 2、施工方案 3 2.1、施工顺序和工期安排 3 2.1.1、施工顺序 3 2.1.2、施工进度计划及工期控制点 3 2.2、模板工程 4 2. 2.1、模板组拼和支设方法 4 2.2.2、模板验算（略）。 6 2.3、混凝土工程 6 2.3.1关于砼配合比： 6 2.3.2关于大体积砼的热工计算(略)。 7 2.3.3预埋铁件与螺栓施工方法 7 2.3.4砼的施工 7 2.3.4.1砼的拌制及运输 7 2.3.4.2砼的浇筑 9 2.3.4.3砼的养护 12 2.3.5、砼测温及信息化施工 13 2.3.5.1、测温仪及测温布置 13 2.3.5.2、温度测记 13 2.4、大体积砼质量保证措施 14 附图： 15 1、底板分段示意图 15 2、施工缝样图 15 3、模板施工图一 16 4、模板施工图二 16 5、模板施工图三 17 6、墙板砼浇筑顺序示意图 17 7、底板测温点布置图 18 8、墙板测温点布置图 18 附表 19 大体积砼施工测温记录表 19 1、工程简况 集装箱检查通道长89米，11至此21轴为全封闭扫描检查通道，长度为46.96米。通道底板厚600--1000，侧墙厚400、1000、1500、1800、2000五种尺寸，顶板厚三种，通道内尺寸（宽×高）4900×5700。设计要求混凝土标号为C25，密实度≥2.35g/cm3；为防止混凝土出现温度裂缝，施工时砼内外温差控制在20℃以内；通道底板分五段留设四道后浇带，扫描通道部分分为三段。后浇带沿底板、侧壁、顶板贯通，钢筋不断开；后浇带宽1000，待主体浇筑完一个月后用C30微膨胀砼浇筑。设计要求砼墙体留两道施工缝，一道在底板以上100，另一道在顶板底面处。施工缝间砼一次浇注完成，不得在墙体内留任何竖向施工缝。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）条文说明有关规定，砼最小边长1000以上者应按大体积砼考虑。因此，本工程11至21轴中，有部分底板、墙板、顶板属大体积砼。 本工程设计砼钢筋保护层厚度50毫米，且甲方要求通道顶板、内外墙体均为清水砼，因此已不属于一般普通砼，必须按照大体积、防辐射、清水砼组织施工。 2、施工方案 2.1、施工顺序和工期安排 2.1.1、施工顺序 本工程本着先底板、后墙板最后施工顶板的顺序进行安排，但由于探测器室1/14--2/17轴部分墙体与通道墙体高差2.53米，还应在标高5.5米处(通道顶板下皮标高)留一道水平施工缝。施工工艺流程如下: ⑴底板垫层砼→⑵底板钢筋（含预埋铁件、墙体插筋）→⑶底板模板→⑷底板砼浇筑→⑸底板养护→⑹墙体Ⅰ（5.5M以下）钢筋→⑺墙体Ⅰ模板（含预留预埋）→⑻墙体Ⅰ砼浇筑→⑼墙体砼养护→⑽顶板Ⅰ（4.0及5.50标高处）模板→⑾顶板Ⅰ钢筋→⑿顶板Ⅰ砼浇筑→⒀顶板Ⅰ砼养护→⒁墙体Ⅱ钢筋→⒂墙体Ⅱ模板→⒃墙体Ⅱ砼浇筑→⒄墙体Ⅱ砼养护→⒅顶板Ⅱ支模→⒆顶板Ⅱ钢筋→⒇顶板Ⅱ砼浇筑→（21）顶板Ⅱ砼养。 2.1.2、 1）施工进度计划：见施工进度计划图（附后）。 2）工期控制点如下： ⑴底板垫层砼 1999年3月12日完 ⑵底板砼 1999年3月28日完 ⑶墙体Ⅰ砼 1999年4月10日完 ⑷顶板Ⅰ砼 1999年4月20日完 ⑸墙体Ⅱ砼、顶板Ⅱ砼 1999年4月30日完 2.2、模板工程 由于砼要求为清水且模板侧压力较大，公司原有模板已不能满足要求，必须重新定做刚度较大的新型模板。经与模板厂家联系，定做SP-70钢框竹胶模板按工期要求已来不及，经计算G70全钢模板可满足侧压力要求，因此决定，底板侧模和墙体模板采用G70全钢模板（全部新做）,顶板模板采用两层12厚竹胶合板模板。 2. 2.1、模板组拼和支设方法 （1）底板侧模 底板厚度为600和1000两种，模板支设方法分别如下： a、底板厚400处采用一块600宽模板横拼，竖向内楞采用2Φ48×3.5钢管,间距不大于750,横向两道外楞均用2Φ48×3.5钢管,位置放于模板上下口;斜撑用Φ48×3.5钢管,与地面夹角不大于45度,间距不大于1500一道,在横楞钢管接头两边 必须设斜撑;施工缝及内模用30厚木模,单面刨光(见模板图)。 b.底板厚1000处，外侧模支模高度为1200，可采用两块600宽模板横拼，亦可采用长度1200的模板竖拼，内外楞做法要求同上（见模板图）。 （2） 墙体模板 a、墙体Ⅰ模板 墙体Ⅰ模板按砼浇筑高度，可分为3900、5600两种，外模拼装高度（包括顶板厚度）为5700、6100、6700三种尺寸，模板组拼采取6