安全经验分享：对高压临氢管线未定期检测.pptVIP

一、三违条目 二、事故经过 时间：2008年9月12日16时20分 地点：大连石化公司220万吨/年连续重整联合装置PSA单元 过程：原料气缓冲罐V2101出口管线弯头破裂，大量氢气泄漏 ，发生闪爆; 后果：一伤：在PSA原料气缓冲罐V2101入口阀处，（距破裂点约7米）的操作员曲某 烧伤；一亡：中油六建保运人员潘某烧伤致死（距破裂点约23米）。 爆炸现场相关立体示意图 三、原因分析 1、连续重整单元 事故发生前，装置生产平稳，所产重整氢经过再接触和脱氯罐后跨过PSA，直接并入氢气管网，各项操作参数正常。并入氢网的氢气组成为： H2 87.72-93.97%（V/V） C1 2.29-5.49%（V/V） C2 1.21-3.27%（V/V） C3 1.3-1.95% （V/V） C4 0.45-1.26% （V/V） C5 0.04-0.18% （V/V） HCL 0ppm H2S 0ppm （数据来源于6月26日-9月12日化验分析数据） 因此， PSA原料性质稳定，开工以来无腐蚀性介质进入PSA单元。 2、PSA单元： 9月11日上午10时，由于程控阀液压油管线发生渗漏，PSA单元停车处理，PSA单元压力维持在2.4MPa左右，并随氢气管网压力波动。 经现场核实，V2101入口管线处有两道阀门，一道连接氢气管网，一道连接V2101，连接氢气管网阀门开启3-4扣，连接V2101阀门处于开启状态，事故发生后进行工艺隔离处理时，分别由装置主任夏某、值班长孙某关闭。 图中所显示绿线为进料缓冲罐V2101的压力曲线--2.4MPa，可以明显看出在事故发生时压力急剧下降。因此，事故前处于切断进料状态的PSA单元没有压力突增现象，该工况下不会导致管线破裂。 3、现场作业情况 事故发生前，PSA单元消缺完毕准备开车，爆炸现场附近有以下三项作业。 （1）界区附近，班长王某正打开PSA产品氢外送手阀。 （2）V2101附近，操作员曲某正打开V2101入口手阀。 （3）E1419附近，操作员孙某监护中油六建保运人员加堵氨与氮气三阀组中间盲板完毕，正准备撤离。----此盲板加堵作业与PSA单元无关。 由于现场作业没有导致系统压力大幅度波动，管线破裂与现场作业无关。 设备原因分析 1、破裂弯头状态：破裂弯头裂口呈不规则状，破口金属有缺失。内部有撞击产生的机械损伤，壁厚无腐蚀减薄。 2、机械撞击导致另外两个弯头鼓包。 3、V锥流量计锥体脱落 破裂弯头下游约5米处是V锥流量计，其内部的锥体及固定支架脱落。 综合分析，V锥流量计锥体脱落，在高气流条件下撞击弯头，导致弯头机械损伤，最终破裂，是事故发生的直接原因。事后在V2101罐内找到V锥体流量计。 * 安全环保科编制 二OO九年一月 ——氢气泄漏，发生闪爆 对高压临氢管线未定期检测 爆炸部位现场平面图 TI FI PI 重整进料 V 2101 安全阀放 空至火炬 西 爆炸区域 PV 4901 至 PSA 吸附 塔 火炬 八月曾多次生产波动 V2101出口另外两个弯头内表面呈现机械撞击痕迹。 撞击痕迹深约3-4mm （V锥体三个固定支架中的两个存在未焊透和未熔合缺陷） TI FI PI 重整进料 V 2101 安全阀放 空至火炬 西 爆炸区域 PV 4901 至 PSA 吸附 塔 火炬 祸根之一在这呢！