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包装车间生产操作规程 Q/YMLQC—06—2009 一、目的：为确保瓶酒的内在和外在质量，制定各类瓶酒的生产操作规程， 加强生产工艺管理，稳步提高产品质量。 二、范围:本操作规程适用于包装车间灌装酒的全过程控制。 三、职责:包装车间负责本规程的执行和全面检查。 四、程序 （一）普通瓶装酒生产工艺规程 1、运瓶：运瓶人员搬运瓶子时，要先检查瓶筐内是否有破瓶、数量是否标准，要求轻搬轻放，瓶子排列整齐有序，装车后用篷布盖好。空筐、脏瓶应及时退回，运瓶数、退瓶数做好记录，确保数字准确有效，下班时，检查使用的机器设备、将地排车摆放整齐，清扫干净生产场地。 2、冲瓶：冲瓶人员冲瓶时先检查高压冲瓶机运转是否正常，冲瓶水嘴是否出水，不出水时要及时处置，将瓶子放正，确保冲洗的瓶子干净彻底，上瓶速度要均匀，以满足灌装需求。 3、检瓶：检瓶人员工作时注意力要集中，对任何有影响质量问题的瓶子要及时检出并进行隔离处置，不准出现漏检现象。 4、灌装：操作人员先检查灌装机、真空泵是否正常，灌装后容量保持一致，要求净含量为500+5mL，灌装机正常灌装速度不准超过额定速度，停机时要先关阀门，后停灌装机和真空泵。 5、内检：内检人员要对每一瓶酒严格检查，不准出现漏检现象，对影响产品质量的任何物质都必须检出，工作时注意力要集中，对检出的脏酒和脏瓶要及时进行隔离处置。 6、拾脏瓶、洗盖：把脏瓶内的酒控干净后，把瓶子放